大家好！今天讓小編來大家介紹下關于鋁合金零件的表面處理（鋁合金零件的表面處理方法）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

• 鋁合金表面處理工藝有哪些
• 鋁合金的表面處理方法有幾種？
• 鋁合金表面處理有哪幾種方法？
• 鋁的表面處理有哪些？

鋁合金表面處理工藝有哪些

1、高光切削：使用精雕機對鋁合金表面的某些零件進行切削，讓這些切削面呈現(xiàn)出高亮的區(qū)域。這種處理工藝一般是運用在手機、高端電視上比較多，特別是那些高端電視更是使用了這種工藝，讓電視機外表變得更加具有時尚感，同時還呈現(xiàn)出科技的銳利感。
2、噴沙：這種工藝是利用了高速砂流的沖擊作用，對鋁合金表面進行清理和粗化，從而讓鋁合金表面可以獲得一定的清潔度和不同程度的粗糙度。經(jīng)過噴沙工藝的鋁合金，它的機械性能可以得到改善，從而提高了鋁合金產(chǎn)品的炕抗疲勞性，同時還增加了鋁合金產(chǎn)品和表面涂層的附著力以及耐久性。
3、拉絲：這種工藝是指使用砂紙對鋁合金表面反復進行磨刮，直到刮出線條。拉絲的種類有很多，例如：直條、亂紋、螺紋、旋紋等等。經(jīng)過拉絲工藝的鋁合金，它的表面可以非常清晰的看到每一根線條，同時鋁合金產(chǎn)品的金屬亞光中會呈現(xiàn)出細密的發(fā)絲光澤，從而讓鋁合金產(chǎn)品變得更加具有時尚感和科技感。
鋁合金表面的處理工藝不一樣的話，展示處來的效果也是不一樣的，建議大家應該根據(jù)自己的需求來選擇鋁合金產(chǎn)品。

鋁合金的表面處理方法有幾種？

鋁合金的表面處理方法有陽極氧化法、電鍍處理法，浸潤處理法、表面噴涂法、噴丸處理法、真空噴鍍法。

陽極氧化法：陽極化處理法是利用直流電、交直流電的電解原理，在工件或制品的表面形成一層氧化膜，以增加抗蝕能力并使外觀漂亮的方法。

電鍍處理法：電鍍處理法，是把工件作為陰極，把形成鍍層的材料作為陽極，把兩者都放在有電鍍液的槽中，然后通以直流電或交直流電，使形成鍍層的材料離子化并從電鍍液里跑向工件表面，牢牢地結附于其上形成不同厚度鍍層的方法。

浸潤處理法：先用除油液清除凈鑄件或制品上的油污，然后用25-30℃的溫熱水沖洗干凈，進行保溫。然后放入浸潤器內并加蓋密封，抽真空到0.7-0.8MPa，保持65℃左右的溫度，再把已配好的浸潤劑注入浸潤器內。浸潤8-10h后，通入經(jīng)過干燥的壓縮空氣，使其內的壓力保持在0.4MPa左右，再保持8-10h，最后放氣取出鑄件或制品進行風干。

表面噴涂法：在鑄鋁件或鋁合金構件、制品上噴涂油漆是為了提高其抗腐蝕能力。對要求耐蝕性好的鑄件或制品，應在噴前對鋁鑄件或制品進行陽極氧化或化學氧化，目的一是增加其本身的耐蝕能力，二是可使油漆粘結的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。

噴丸處理法：把鋁合金鑄件裝入噴丸機的滾筒內，用高速運轉的彈丸流噴射到鑄件表面。由于鑄件同時在不斷地翻動，因而使其所有的表面均受到了彈丸的噴射而得到強化。

真空噴鍍法： 把待噴鍍的產(chǎn)品或型材放入噴鍍機的真空室內作為陰極，把形成噴鍍層的材料作為陽極，關閉真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等離子槍把噴鍍材料以離子狀態(tài)濺射并沉積到作為陰極的產(chǎn)品或型材上，形成一層2-10um的噴鍍層，呈現(xiàn)多種亮麗的光澤。

鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學涂裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用于既要防護又要導電的場合。

4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、噴涂：用于設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在涂裝前應進行前處理才能使涂層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

鋁的表面處理有哪些？

1、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。

2、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現(xiàn)不同感覺，類似毛玻璃的粗燥質感，細的砂型同樣可以表現(xiàn)出高檔的產(chǎn)品。

3、金屬電鍍方法：比較常見，同時有打磨后電鍍的處理工藝。

4、車紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路,成體表現(xiàn)為非常規(guī)則的紋理特征。

5、擦紋：有叫做拉絲，表現(xiàn)相似于車紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車紋表現(xiàn)為環(huán)狀紋路，擦紋表現(xiàn)為直線批花。

6、氧化（上色）：鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強物理特性，可以達到上色目的。

以上是鋁表面處理一些比較常見的方式方法，希望對您有所幫助！

以上就是小編對于鋁合金零件的表面處理（鋁合金零件的表面處理方法）問題和相關問題的解答了，鋁合金零件的表面處理（鋁合金零件的表面處理方法）的問題希望對你有用！