6000系列鋁合金零件_6000系鋁合金介紹

       大家好！今天讓小編來(lái)大家介紹下關(guān)于6000系列鋁合金零件_6000系鋁合金介紹的問(wèn)題，以下是小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

• 如何把鋁合金零件焊接在一起
• 6063鋁合金中T5是什么意思，T6代表什么，T4是什么
• “5系鋁合金”和“6系鋁合金”有什么差別？

如何把鋁合金零件焊接在一起

鋁合金焊接的幾種先進(jìn)工藝:攪拌摩擦焊、激光焊、激光- 電弧復(fù)合焊、電子束焊。針對(duì)于焊接性不好和曾認(rèn)為不可焊接的合金提出了有效的解決方法,幾種工藝均具有優(yōu)越性,并可對(duì)厚板鋁合金進(jìn)行焊接。
關(guān)鍵詞: 鋁合金 攪拌摩擦焊 激光焊 激光- 電弧復(fù)合焊 電子束焊

1 鋁合金焊接的特點(diǎn)
鋁合金由于重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。
鋁合金焊接有幾大難點(diǎn):
①鋁合金焊接接頭軟化嚴(yán)重,強(qiáng)度系數(shù)低,這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的最大障礙;
②鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(Al2O3 其熔點(diǎn)為2060 ℃) ,這就需要采用大功率密度的焊接工藝;
③鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔;
④鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋;
⑤線(xiàn)膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生焊接變形;
⑥鋁合金熱導(dǎo)率大(約為鋼的4 倍) ,相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大2～4 倍。
因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。

2 鋁合金的先進(jìn)焊接工藝
針對(duì)鋁合金焊接的難點(diǎn),近些年來(lái)提出了幾種新工藝,在交通、航天、航空等行業(yè)得到了一定應(yīng)用,幾種新工藝可以很好地解決鋁合金焊接的難點(diǎn),焊后接頭性能良好,并可以對(duì)以前焊接性不好或不可焊的鋁合金進(jìn)行焊接。

2. 1 鋁合金的攪拌摩擦焊接
攪拌摩擦焊FSW( Friction Stir Welding) 是由英國(guó)焊接研究所TWI ( The Welding Institute) 1991 年提出的新的固態(tài)塑性連接工藝[1～2 ] 。圖1為攪拌摩擦焊接示意圖[3 ] 。其工作原理是用一種特殊形式的攪拌頭插入工件待焊部位,通過(guò)攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)與工件間的攪拌摩擦,摩擦產(chǎn)生熱使該部位金屬處于熱塑性狀態(tài),并在攪拌頭的壓力作用下從其前端向后部塑性流動(dòng),從而使焊件壓焊在一起。圖2 為攪拌摩擦焊接過(guò)程[4 ] 。由于攪拌摩擦焊過(guò)程中不存在金屬的熔化,是一種固態(tài)連接過(guò)程,故焊接時(shí)不存在熔焊的各種缺陷,可以焊接用熔焊方法難以焊接的有色金屬材料,如鋁及高強(qiáng)鋁合金、銅合金、鈦合金以及異種材料、復(fù)合材料焊接等。目前攪拌摩擦焊在鋁合金的焊接方面研究應(yīng)用較多。已經(jīng)成功地進(jìn)行了攪拌摩擦焊接的鋁合金包括2000 系列(Al- Cu) 、5000 系列(Al - Mg) 、6000 系列(Al - Mg - Si) 、7000 系列(Al - Zn) 、8000 系列(Al - Li) 等。國(guó)外已經(jīng).進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)階段,在挪威已經(jīng)應(yīng)用此技術(shù)焊接快艇上長(zhǎng)為20 m 的結(jié)構(gòu)件,美國(guó)洛克希德·馬丁航空航天公司用該項(xiàng)技術(shù)焊接了鋁合金儲(chǔ)存液氧的低溫容器火箭結(jié)構(gòu)件。
鋁合金攪拌摩擦焊焊縫是經(jīng)過(guò)塑性變形和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶而形成,焊縫區(qū)晶粒細(xì)化,無(wú)熔焊的樹(shù)枝晶,組織細(xì)密,熱影響區(qū)較熔化焊時(shí)窄,無(wú)合金元素?zé)龘p、裂紋和氣孔等缺陷,綜合性能良好。與傳統(tǒng)熔焊方法相比,它無(wú)飛濺、煙塵,不需要添加焊絲和保護(hù)氣體,接頭性能良好。由于是固相焊接工藝,加熱溫度低,焊接熱影響區(qū)顯微組織變化小,如亞穩(wěn)定相基本保持不變,這對(duì)于熱處理強(qiáng)化鋁合金及沉淀強(qiáng)化鋁合金非常有利。焊后的殘余應(yīng)力和變形非常小,對(duì)于薄板鋁合金焊后基本不變形。與普通摩擦焊相比,它可不受軸類(lèi)零件的限制,可焊接直焊縫、角焊縫。傳統(tǒng)焊接工藝焊接鋁合金要求對(duì)表面進(jìn)行去除氧化膜,并在48 h 內(nèi)進(jìn)行加工,而攪拌摩擦焊工藝只要在焊前去除油污即可,并對(duì)裝配要求不高。并且攪拌摩擦焊比熔化焊節(jié)省能源、污染小。
攪拌摩擦焊鋁合金也存在一定的缺點(diǎn):
①鋁合金攪拌摩擦焊接時(shí)速度低于熔化焊;
②焊件夾持要求高,焊接過(guò)程中對(duì)焊件要求加一定的壓力,反面要求有墊板;
③焊后端頭形成一個(gè)攪拌頭殘留的孔洞,一般需要補(bǔ)焊上或機(jī)械切除;
④攪拌頭適應(yīng)性差,不同厚度鋁合金板材要求不同結(jié)構(gòu)的攪拌頭,且攪拌頭磨損快;
⑤工藝還不成熟,目前限于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的構(gòu)件,如平直的結(jié)構(gòu)、圓形結(jié)構(gòu)。攪拌摩擦焊工藝參數(shù)簡(jiǎn)單,主要有攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度、攪拌頭的移動(dòng)速度、對(duì)焊件的壓力及攪拌頭的尺寸等。

2.2 鋁合金的激光焊接
鋁及鋁合金激光焊接技術(shù)(Laser Welding) 是近十幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù),與傳統(tǒng)焊接工藝相比,它具有功能強(qiáng)、可靠性高、無(wú)需真空條件及效率高等特點(diǎn)。其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度高、易于工業(yè)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn),特別對(duì)熱處理鋁合金有較大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)?？商岣呒庸に俣炔O大地降低熱輸入,從而可提高生產(chǎn)效率,改善焊接質(zhì)量。在焊接高強(qiáng)度大厚度鋁合金時(shí),傳統(tǒng)的焊接方法根本不可能單道焊透,而激光深熔焊時(shí)形成大深度的匙孔,發(fā)生匙孔效應(yīng),則可以得到實(shí)現(xiàn)。
激光焊接鋁合金有以下優(yōu)點(diǎn):
①能量密度高,熱輸入低,熱變形量小,熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大;
②冷卻速度高而得到微細(xì)焊縫組織,接頭性能良好;
③與接觸焊相比,激光焊不用電極,所以減少了工時(shí)和成本;
④不需要電子束焊時(shí)的真空氣氛,且保護(hù)氣和壓力可選擇,被焊工件的形狀不受電磁影響,不產(chǎn)生X 射線(xiàn);
⑤可對(duì)密閉透明物體內(nèi)部金屬材料進(jìn)行焊接;
⑥激光可用光導(dǎo)纖維進(jìn)行遠(yuǎn)距離的傳輸,從而使工藝適應(yīng)性好,配合計(jì)算機(jī)和機(jī)械手,可實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的自動(dòng)化與精密控制。
現(xiàn)在應(yīng)用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器,CO2 激光器功率大,對(duì)于要求大功率的厚板焊接比較適合。但鋁合金表面對(duì)CO2 激光束的吸收率比較小,在焊接過(guò)程中造成大量的能量損失。YAG激光一般功率比較小,鋁合金表面對(duì)YAG激光束的吸收率相對(duì)CO2激光較大,可用光導(dǎo)纖維傳導(dǎo),適應(yīng)性強(qiáng),工藝安排簡(jiǎn)單等。
在焊接大厚度鋁合金時(shí),傳統(tǒng)的焊接方法根本不可能單道焊透,而激光深熔焊時(shí)形成大深度的匙孔,發(fā)生匙孔效應(yīng),則可以得到實(shí)現(xiàn)。圖3 為激光焊接時(shí)的小孔形狀。圖4 為激光深熔焊示意圖[5 ] 。
鋁及鋁合金的激光焊接難點(diǎn)在于鋁及鋁合金對(duì)輻射能的吸收很弱,對(duì)CO2 激光束(波長(zhǎng)為10. 6μm) 表面初始吸收率1. 7 %;對(duì)YAG激光束(波長(zhǎng)為1. 06 μm)吸收率接近5 %。圖5 為不同金屬對(duì)激光的吸收率。比較復(fù)雜,高頻引弧時(shí)引起電極燒損和電弧擺動(dòng),起弧后穩(wěn)定性不強(qiáng),同時(shí)在電弧的高溫狀態(tài)下,電極迅速燒損。但激光與等離子弧復(fù)合可明顯提高熔深和焊接速度

6063鋁合金中T5是什么意思，T6代表什么，T4是什么

6063 T5

由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。

適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。

6063T6

由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。

適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

T4

固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品

6063合金一般做T4和T6狀態(tài)：

他們的物理性能的區(qū)別：

狀態(tài) 拉伸強(qiáng)度 屈服強(qiáng)度 延伸率 硬度(a) 剪切強(qiáng)度 疲勞強(qiáng)度(b)

MPa ksi MPa ksi 樣品厚度

T4 241 35 145 21 22 65 165 24 97 14

T6 310 45 276 40 12 95 207 30 97 14

“5系鋁合金”和“6系鋁合金”有什么差別？

五系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5a05系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱(chēng)為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高，疲勞強(qiáng)度好，但不可做熱處理強(qiáng)化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。在我國(guó)5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一六系:6000系列鋁合金代表6061主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點(diǎn)6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對(duì)抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用?？墒褂眯院?，容易涂層，加工性好。

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