大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于cnc精密鋁合金零件加工（cnc精密鋁合金零件加工視頻）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

• 1、鋁合金cnc加工原理與優(yōu)點？
• 2、鋁合金CNC手板深孔加工的方法是什么？
• 3、CNC鋁制品精密加工表面處理方法有哪些？
• 4、鋁合金cnc機加工要注意的問題

一、鋁合金cnc加工原理與優(yōu)點？

       鋁合金CNC加工又稱電腦鑼加工或者數(shù)控機床加工，主要鋁件、鋁殼等方面加工。由于近些年，手機、電腦、充電寶、汽車零件興起，對鋁件加工精度提高的要求，但是從另一方對鋁合金cnc加工工藝質(zhì)地飛躍，實現(xiàn)大批量、高精度生產(chǎn)鋁合金。下面點金石為大家詳談鋁合金cnc加工優(yōu)勢.一、鋁合金cnc加工原理：鋁合金cnc加工原理是用自動控制系統(tǒng)安裝數(shù)字程序流程命令操控數(shù)控機床軸承自動啟停、換向和變速等可以挑選數(shù)控刀片并根據(jù)數(shù)控刀片更改吃刀量以及行走軌跡完成畢生加工中所需求的各種輔佐動作。二、鋁合金cnc加工優(yōu)點：①鋁合金cnc加工可以大批量減少工裝總數(shù)，生產(chǎn)加工樣式繁雜的零部件，只需改動加工程序流程。②鋁合金cnc加工比較穩(wěn)定，不會讓人為加工出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致每個鋁合金不一樣，甚至出現(xiàn)次品。③鋁合金cnc加工可以生產(chǎn)復(fù)雜鋁件，甚至也可以生產(chǎn)生產(chǎn)加工部件。還可以生產(chǎn)多種品種，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人工成本，可以同時實現(xiàn)多樣多量生產(chǎn)。 以上就是鋁合金cnc加工原理與優(yōu)點，是點金石積累的多年鋁合金cnc加工經(jīng)驗。大家針對鋁合金cnc加工又不懂可以前來咨詢，會有意想不到收獲。點金石一直以來專注于鋁合金外殼的訂制服務(wù)，在外觀處理工藝上積累了大量的經(jīng)驗，尤其在CNC加工中心開發(fā)、生產(chǎn)尖端，精美的鋁合金外殼，陽極氧化工藝上有多項的獨特工藝并申請了專利，不斷引進國際先進技術(shù)和設(shè)備，以進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，并逐步趨向設(shè)計、制造及裝配一體化，力爭將公司發(fā)展成為裝備一流、技術(shù)領(lǐng)先、管理高效、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意的新型企業(yè)。?

二、鋁合金CNC手板深孔加工的方法是什么？

       1、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(通常直徑大于50mm)宜選用套料刀加工。這種方法切削負(fù)荷減輕，然后提高了生產(chǎn)率，減少了材料消耗。所用套料刀，當(dāng)直徑較小時，多選

       用全體焊接式，直徑較大時，可選用裝配式或可調(diào)式。刀具上應(yīng)設(shè)備用于導(dǎo)向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質(zhì)合金、滾動軸承等，刀刃規(guī)劃上亦應(yīng)思考分屑和斷屑。它也適合

       于批量生產(chǎn)。

       2、CNC手板接長柄麻花鉆在通用機床上加工。接長柄麻花鉆就是在通常麻花鉆上焊接長柄。因為鉆削時軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱，鉆頭橫刃修磨質(zhì)量不易保證，而

       且刀桿剛性差，所以加工時易發(fā)生振蕩，孔的中心線易發(fā)生偏斜，因為鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，有必要在加工一段長度后(通常5~10mm)即把鉆頭退出。對于軸心孔

       較長的主軸，要選用從兩端鉆孔的方法。因此這種深孔加工方法質(zhì)量差，生產(chǎn)率低、勞動強度大，但因為其刀具制造簡略，可運用通用設(shè)備，因此在單件小批量生產(chǎn)中運用較多。

       3、選用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。選用深孔鉆加工深孔較好的處理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等疑問，明顯地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率?？杉庸さ?0~30

       的深孔。深孔加工機床，可選用專用的深孔鉆床，也可對通常車床進行改裝。

三、CNC鋁制品精密加工表面處理方法有哪些？

        1、噴砂主要用于鋁合金零件的表面清潔。噴漆前噴砂（噴漆或噴塑）可以增加表面粗糙度，有助于提高附著力，但作用有限。不如化學(xué)油漆預(yù)處理。 2、鈍化是一種將金屬表面轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰籽趸臓顟B(tài)并延緩金屬腐蝕速度的方法。 3、著色：鋁合金零件的著色主要有鋁氧化著色和鋁電泳著色兩種工藝。氧化膜上形成各種顏色：如光學(xué)儀器零件為黑色，紀(jì)念獎牌為金黃色來滿足一定的使用要求。 4、化學(xué)拋光是利用鋁及鋁合金在酸性或堿性電解液中選擇性自溶，對當(dāng)年的表面進行平整和拋光，以降低表面粗糙度和PH值的一種化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡單、無需電源、不受零件尺寸限制、拋光速度快、加工成本低等優(yōu)點。對化學(xué)拋光的質(zhì)量影響很大的因素是包括鋁及鋁合金的純度，想要拋光質(zhì)量越好，其純度就要求越高，反之亦然。 5、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，約0.54微米厚，多孔、光滑，具有良好的吸附性能。它可以用作有機涂料的底涂層，但其耐磨性和耐腐蝕性不行。與陽極一樣好氧化膜：鋁及鋁合金的化學(xué)氧化過程根據(jù)溶液的性質(zhì)，可分為兩大類：堿性氧化和酸性氧化。按膜的性質(zhì)可分為：氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜和鉻酸-磷酸鹽膜。 6、噴涂：一般以氧化為主，用于設(shè)備的外部保護和裝飾，鋁件在噴漆前必須進行預(yù)處理，使壁板和工件牢固地粘附在一起。一般有磷化（磷酸鹽法）、鍍鉻（無鉻鍍鉻）、化學(xué)氧化三種方法。 7、鋁及鋁合金電化學(xué)氧化、化學(xué)氧化處理操作方便，設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣，不受工件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約5-20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60-200微米）。它具有高韌性、良好的耐熱性和絕緣性，其耐腐蝕性能高于化學(xué)品。多孔氧化膜，具有很好的吸附能力。

四、鋁合金cnc機加工要注意的問題

       鋁合金精密零件及制品由于具有重量輕，外觀精致而備受歡迎，在工業(yè)領(lǐng)域和日用品領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。隨著科技的不斷進步，人們對產(chǎn)品多樣性的需求越來越強。因此，鋁合金制品的工藝要求越來越高，市場需求也越來越高。鋁合金cnc加工廠家為了滿足人們對鋁合金外殼制品多樣性，高質(zhì)量的需求，在加工過程中總結(jié)工藝技巧，以及在鋁合金cnc加工中應(yīng)該注意的問題。為了給客戶提供更優(yōu)質(zhì)的鋁合金制品，為了提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，我們要從細(xì)節(jié)做好，解決不必要的技巧問題，讓客戶更加信賴我們的產(chǎn)品。以上七點內(nèi)容是關(guān)于鋁合金cnc加工中需要注意的技巧問題， 1、CNC加工技巧要求就是該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。 2、CNC切削是使切削加工更加合理化的加工方式，也是鋁合金精密加工的一個常見工序，采用具有多方向切削功能的立銑刀、螺旋切削插補及等高切入插補等方式，它選用盡少的刀具對少量孔進行加工。 3、球頭立銑刀配合螺旋插補法，可進行錐度孔的連續(xù)加工；利用球頭立銑刀和螺旋插補的鉆頭，可進行鏜削和倒棱加工；立銑刀配合等高切入插補，可對孔進行半精加工和精密零件加工；加工螺紋用的立銑刀配合螺旋插補法，可進行各種螺紋孔加工。 筆者提醒大家，如果對任意尺寸的高精度孔進行高效率鋁合金精密零件加工，可以利用工具插補功能。尤其在采用高速銑削時，各刀齒所承受的負(fù)荷相對較輕，因而用同一把涂層硬質(zhì)合金立銑刀，可對多種被加工材料進行高速高精度孔加工。此外，在鋁合金cnc加工過程中必須掌握加工工藝畫加工技巧。 4、選擇合理的切削量，工作人員根據(jù)需要被加工的材料的、硬度、切削的狀態(tài)、材料的種類、切割的深淺度等選擇使用的切削速度。這些條件是有效減少機器磨損的必備條件。 5、選擇合適的刀具。粗車時，一般來講，好選擇強度高，耐用的刀具，這樣可以更好的滿足粗車是要求。 6、選擇合理的夾具。零件要完全符合機器的需要，以減少不必要的定位誤差，好選擇專用的夾具夾裝工具。 7、確定合理的加工路線。盡量的縮短機器加工路線，減少機器的磨損。

       以上就是小編對于cnc精密鋁合金零件加工（cnc精密鋁合金零件加工視頻）問題和相關(guān)問題的解答了，cnc精密鋁合金零件加工（cnc精密鋁合金零件加工視頻）的問題希望對你有用！