定位基準的選擇原則包括：選擇精基準主要應(yīng)從保證工件的位置精度和裝夾方便這兩方面來考慮。精基準的選擇原則如下。

（1）基準重合原則。應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準作為定位基準，這一原則稱為基準重合原則。即零件的設(shè)計基準和定位基準是同一個表面。用設(shè)計基準為定位基準，可以避免因基準不重合而產(chǎn)生的定位誤差。

（2）基準統(tǒng)一原則。當零件需要多道工序加工時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選擇同一組精基準定位，稱為基準統(tǒng)一原則。

例如：在一般軸類零件加工的工藝過程中，多數(shù)工序以軸的中心孔定位；在活塞加工的工藝過程中，多數(shù)工序以活塞的止口和端面定位?；鶞式y(tǒng)一有利于保證工件各加工表面的位置精度，避免或減少因基準轉(zhuǎn)換而帶來的加工誤差。同時可以簡化夾具的設(shè)計和制造。

基準重合和基準統(tǒng)一原則是選擇精基準的兩個重要原則，但在實際生產(chǎn)中有時會遇到兩者相互矛盾的情況。此時，若采用統(tǒng)一定位基準能夠保證加工表面的尺寸精度，則應(yīng)遵循基準統(tǒng)一原則；若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準重合原則，以免使工序尺寸的實際公差值減小，增加加工難度。

（3）自為基準原則。有時精加工或光整加工工序要求被加工面的加工余量小而均勻，就應(yīng)以加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則。采用自為基準原則時，只能提高加表面本身的尺寸精度和形狀精度，而不能提高加工表面的位置精度，加工表面的位置精度應(yīng)由前道工序保證。如拉孔、鉸孔、研磨、無心磨等加工都采用自為基準定位。

（4）互為基準原則。某個工件上有兩個相互位置精度要求很高的表面，采用工件上的這兩個表面互相作為定位基準，反復(fù)加工另一表面，稱為互為基準?；榛鶞士墒箖蓚€加工表面間獲得較高的相互位置精度，且加工余量小而均勻。

（5）便于裝夾原則。所選精基準應(yīng)能保證工件定位準確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單適用，操作方便靈活。同時，定位基準應(yīng)有足夠大的接觸面積，以承受較大的切削力。

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