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cnc零件加工加工類型與加工基礎(chǔ)知識

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cnc零件加工加工類型與加工基礎(chǔ)知識

2024-08-28 03:30:12

一  cnc零件加工加工類型

     cnc零件加工時要把進(jìn)給速度調(diào)到很小,單節(jié)執(zhí)行,快速定位、落刀、進(jìn)刀時須集中精神,手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止,注意觀察刀具運動方向以確保安全進(jìn)刀,然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適,同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。如有則必須重新校正和碰數(shù)。在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù),達(dá)較佳加工效果。常見的cnc零件加工類型有以下幾種:

cnc零件加工加工類型與加工基礎(chǔ)知識(圖1)

  1、孔加工:在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔,用合適的鉆頭精加工。

  2、鉸孔加工:對工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔,再用鉸刀鉸孔,鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。

  3、鏜孔加工:對工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔,然后用粗鏜刀(或銑刀)加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量,后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜,之后一次精鏜余量不能少于0.1mm.

  4、直接數(shù)控(DNC)操作:在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件,定好零位,設(shè)定好參數(shù)。在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查,然后讓計算機進(jìn)入DNC狀態(tài),并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵,這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工?!?/p>


二  CNC精密五金配件加工基礎(chǔ)知識

  在CNC精密五金配件加工的批量出產(chǎn)中,由于工件要求精度高和交貨期短,設(shè)備的工作效率是出產(chǎn)加工的重中之重。能把握簡略的基礎(chǔ)知識,不但能改善五金配件加工的生效率,還能降低設(shè)備在使用過程中的故障率.

cnc零件加工加工類型與加工基礎(chǔ)知識(圖2)

  1.切屑操控

  切屑纏繞在刀具或者加工件周圍長的接連切削。一般由槽形低進(jìn)給、低和/或淺切削深度引起。

  原因:

  a.關(guān)于所選槽形進(jìn)給過低。

  解決方案:進(jìn)步進(jìn)給。

  b.關(guān)于所選槽形切削深度過淺。

  解決方案:挑選斷屑才能更強的刀片槽形。加大冷卻液流量。

  c.刀尖半徑過大。

  解決方案:添加切削深度或挑選斷屑才能更強的槽形。

  d.不適當(dāng)?shù)闹髌恰?/p>

  解決方案:挑選較小的刀尖半徑。

  2.外表質(zhì)量

  外表看上去和摸上去呈“毛狀”,不滿足公役要求。

  原因:

  a.斷屑經(jīng)過碰擊零件并在已加工外表上留下痕跡。

  解決方案:挑選引導(dǎo)排屑的槽形。改動主偏角、下降切削深度、挑選具有中置刃傾角的正前角刀具體系。

  b.呈現(xiàn)毛狀外表的原因是切削刃上的溝槽磨損過于嚴(yán)峻。

  解決方案:挑選抗氧化磨損性能更好的商標(biāo),例如金屬陶瓷牌、調(diào)整降低切削速度。

  c.進(jìn)給過高與刀尖圓角過小結(jié)合在一起會發(fā)生粗糙外表。

  解決方案:選更大的刀尖半徑、下降進(jìn)給。

  3.毛刺構(gòu)成

  切削脫離工件時,在切削結(jié)尾構(gòu)成毛刺。

  原因:

  a.切削刃不行尖利。

  解決方案:運用具有尖利切削刃的刀片:-小進(jìn)給率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

  b.關(guān)于切削刃圓度來說進(jìn)給過低。

  解決方案:運用小主偏角的刀柄。

  c.CNC精密五金加工切削深度處的溝槽磨損,或崩刃。

  解決方案:當(dāng)脫離工件時,以倒角或半徑完畢切削。

  4.振蕩

  高徑向切削力,原因:刀具或刀具裝置導(dǎo)致的振蕩或顫抖擦痕。一般呈現(xiàn)在運用鏜桿進(jìn)行內(nèi)圓加工時。

  原因:

  a.不適當(dāng)?shù)闹髌恰?/p>

  解決方案:挑選更大的主偏角(kr=90°)。

  b.刀尖半徑過大。

  解決方案:挑選小的刀尖半徑。

  c.不適當(dāng)?shù)那邢魅袌A度,或負(fù)倒角。

  解決方案:挑選帶薄涂層的商標(biāo),或非涂層商標(biāo)。

  d.切削刃上過大的后刀面磨損。

  解決方案:挑選更耐磨的商標(biāo)或調(diào)整降低切削速度。

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