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　　熟識(shí)數(shù)控滾珠軸承加工的好友都曉得，在操作的操作過程中，會(huì)有造成許多難題，其中又以4個(gè)示例為主，基本上所有專門從事數(shù)控滾珠軸承加工的人都遇到過，今天就針對(duì)這四個(gè)示例，給大家許多比較方便快捷的化解辦法。

　　一、數(shù)控滾珠軸承加工中再次出現(xiàn)鉆孔過切的情形。

　　1、彈刀，數(shù)控小刀力學(xué)性能不足太長(zhǎng)或很小，造成數(shù)控彈刀。此種情形要明白數(shù)控滾珠軸承加工小刀標(biāo)準(zhǔn)：能大不小、能短不長(zhǎng)。

　　2、stored處理操作過程疏于。此種情形必須加上面銑插件，加工穩(wěn)定度盡量留電荷分布，（尾端與圓錐加工穩(wěn)定度留完全相同）。

　　3、切削加工穩(wěn)定度不規(guī)整。（如：斜坡尾端留0.5，圓錐留0.15）。再次出現(xiàn)此種情形需要切實(shí)可行調(diào)節(jié)切削主要參數(shù)，加工穩(wěn)定度大轉(zhuǎn)角修圓。

4、切削主要參數(shù)錯(cuò)誤（如：尺寸粒度很大、SF設(shè)定太快等）。這個(gè)時(shí)候要充分利用數(shù)控滾珠軸承SF作用，工頭調(diào)整回轉(zhuǎn)使數(shù)控滾珠軸承切削提高整體而言。

　　二、數(shù)控滾珠軸承加工操作過程分中現(xiàn)像再次出現(xiàn)的其原因及化解方法。

　　分中現(xiàn)像再次出現(xiàn)的根本其原因有以下五點(diǎn)：

　　1、工頭P938處理操作過程時(shí)不確切。

　　2、珀萊附近有塞雷縣。

　　3、分中棒有磁。

　　4、錘打圓型不銳角。

　　大家可以按照下面的化解方式進(jìn)行改善：

　　1、P938處理操作過程要不斷做好深入細(xì)致，分中盡量在同一點(diǎn)兒完全相同高度。

　　2、錘打周圍油石或挫刀烘干烘干再用廢布擦煮沸，最終用手確定。

　　3、對(duì)錘打分中前將分中棒先去磁，（能用瓷器分中棒或別的）。

　　4、校表報(bào)檢錘打圓型是不是銳角，（水平度局限性大需與Saulieu反思實(shí)施方案）。

三、很多好友反饋數(shù)控滾珠軸承加工操作過程中會(huì)再次出現(xiàn)對(duì)刀難題，是什么其原因?qū)е碌哪?，?yīng)該怎樣去化解呢？

　　我們要先分析對(duì)刀難題造成的主要其原因：

　　1、工頭P938處理操作過程時(shí)不簡(jiǎn)單明了。

　　2、數(shù)控切削不恰當(dāng)。

　　3、暗器上炮身不恰當(dāng)（暗器自身有一定的局限性）。

　　4、R刀與斜口刀及暗器尾端有局限性。

　　曉得難題的造成其原因，我們就可以對(duì)癥，一個(gè)一個(gè)化解數(shù)控滾珠軸承加工操作過程中對(duì)刀難題：

　　1、P938處理操作過程要斷斷續(xù)續(xù)開展仔細(xì)觀察，對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)兒。

　　2、數(shù)控切削時(shí)要自然風(fēng)吹煮沸或碎布條擦煮沸。

　　3、暗器上炮身Minervois鏜刀、光圓錐并能用1個(gè)炮身。

　　4、獨(dú)立出一條對(duì)刀程序流程、可避免再次出現(xiàn)R刀平刀暗器尾端的局限性。