隨著黃金時(shí)代的產(chǎn)業(yè)發(fā)展和金屬生物科學(xué)的不斷進(jìn)步，鋁合金，特別是鋁合金殼體，愈來愈廣為地應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域于航空中國(guó)航天、石油化工、電動(dòng)汽車、電子、通訊等應(yīng)用領(lǐng)域。 眾所周知，鋁合金外殼金屬材料在使用中需要忍受相對(duì)惡劣的工作前提和自然環(huán)境，因而它們要具有更好的機(jī)能特性。 因而，有必要性更進(jìn)一步研究鋁合金的表層處置工藝，以充分發(fā)揮鋁合金殼體金屬材料的優(yōu)勢(shì)。

　　鋁合金殼體具有比重小、可加工性好、機(jī)械操控性優(yōu)異、延展性和保暖性強(qiáng)等缺點(diǎn)。 然而，鋁合金本身逐步形成的水解膜不能忍受應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域自然環(huán)境的銹蝕。因而，要開發(fā)更合理的表層處置方法來提高其耐銹蝕性。

　　今天我們將與您分享鋁合金殼體零件保溫技術(shù)的卓越功效和最新進(jìn)展。

鋁合金具有非?；钴S的操控性，難在其表層逐步形成水解膜，在正常前提下很難在其表層進(jìn)行生物化學(xué)鍍。 一般來說，在鍍鋅其他元素之前，先在鋁合金表層上加厚。生物化學(xué)加厚工藝中最廣為使用的兩種方法是浸鋅預(yù)鍍和直接生物化學(xué)加厚。

　　浸鋅預(yù)涂法的缺點(diǎn)是鎳層在潮濕的銹蝕自然環(huán)境中難破損，兩次浸鋅之間存在硝酸脫鋅過程，環(huán)境污染生產(chǎn)自然環(huán)境，因而該工藝的產(chǎn)業(yè)發(fā)展受一定的限制。

　　生物化學(xué)鍍是一類新式的金屬表層技術(shù)。該技術(shù)單純、節(jié)能、節(jié)能，應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域面廣，薄膜均勻。 在保護(hù)操控性各方面，能提高產(chǎn)品的耐銹蝕性和壽命;在機(jī)能各方面，能提高被加工零件的耐腐蝕性和耐熱性，從而成為表層處置技術(shù)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。

熱噴漆技術(shù)可噴漆多種金屬合金、非金屬等固體金屬材料，可制成各種操控性的機(jī)能性薄膜，施工靈巧，適應(yīng)性強(qiáng)。 熱噴漆是一類成熟有效的表層處置方法。 熱噴漆技術(shù)的缺點(diǎn)是:設(shè)備輕，工藝靈巧，處理過程少，加工時(shí)間短，修復(fù)快，薄膜厚度可控。

　　鋁合金抗腐蝕差，易著色。 因而，鋁合金殼體一般來說要經(jīng)過特殊的水解處置，以獲得耐銹蝕、耐磨等操控性較好的殼體零件。

　　陽極水解法的陽極以氫氟酸中的鋁合金產(chǎn)品為金屬材料，陽極以鋁板為金屬材料，其余部分通電。 帶電后在產(chǎn)品表層逐步形成水解膜的過程。 陽極水解后，鋁合金表層能逐步形成Loiron到幾百微米厚的水解膜。

　　生物化學(xué)水解法通過生物化學(xué)反應(yīng)在表層生成具有較好滲透性的多孔水解膜，可作為有機(jī)薄膜的底層。 生物化學(xué)水解法具有操作方便、設(shè)備單純、成本低、工作效率高的特點(diǎn)，適用于不適合電生物化學(xué)處置的鋁合金殼體和鋁合金制品零件。

Vergt水解是在陽極水解法的基礎(chǔ)上產(chǎn)業(yè)發(fā)展起來的一類新式鋁合金表層陶瓷器技術(shù)。 該技術(shù)采用高能密度微激光弧，水解后逐步形成的膜層和硬度大大提高。該技術(shù)工藝單純，生產(chǎn)工作效率高，環(huán)境污染小，處置能力強(qiáng)。這是一類極具產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景的新式表層處置技術(shù)。

　　激光表層熔覆技術(shù)是一類在高能雷射的作用下，快速加熱熔化合金或陶瓷器粉末和基體表層，并在雷射抽走后自然冷卻的表層強(qiáng)化方法。 該方法具有經(jīng)濟(jì)效益高、降低成本、提高工作效率和節(jié)省金屬材料的缺點(diǎn)。

表層保溫處置的殼體大大提高了鋁合金殼體零件的操控性。為了更進(jìn)一步滿足保溫要求，有必要性在表層油漆。 隨著對(duì)自然環(huán)境保護(hù)的要求愈來愈高，人們的節(jié)能意識(shí)日益增強(qiáng)。表層保溫涂料正朝著無環(huán)境污染或低環(huán)境污染的方向產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 隨著各種鋁合金產(chǎn)品制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，具有保溫機(jī)能的涂料在節(jié)省、節(jié)能、保溫等各方面發(fā)揮著愈來愈重要的作用。

　　隨著鋁合金殼體零件應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域范圍和數(shù)量的不斷增加，鋁合金殼體的表層保溫也愈來愈受各行業(yè)的重視。鋁合金表層保溫蝕技術(shù)的研發(fā)已經(jīng)成為鋁合金殼體加工行業(yè)的重點(diǎn)。