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　　在編制程序時，正確地優(yōu)先選擇數(shù)控是很關(guān)鍵的。對數(shù)控總的明確要求是加裝修正方便快捷、連續(xù)性好、精度高、穩(wěn)定度好，在此基礎(chǔ)上綜合考量鉆孔金屬材料的研磨操控性，機(jī)床的加工能力，數(shù)控加工成品的類型，研磨用量以及與機(jī)床和數(shù)控裝置工作覆蓋范圍有關(guān)的諸多不利因素。

　　1.負(fù)面影響數(shù)控優(yōu)先選擇的不利因素

　　在優(yōu)先選擇的類型和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時，主要考量下列不利因素的負(fù)面影響：

　?。?）制造物理性質(zhì)

　　在這里制造物理性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考量對優(yōu)先選擇的負(fù)面影響。比如在大量制造時選用特殊，可能是合算的，而在單件或小批量制造時，優(yōu)先選擇標(biāo)準(zhǔn)更適合一些。

　?。?）機(jī)床類型

完成該成品所制的數(shù)控機(jī)床對優(yōu)先選擇的類型（鉆、撤收或滾珠軸承）的負(fù)面影響。在能確保鉆孔系統(tǒng)和系統(tǒng)連續(xù)性好的條件下，允許選用高制造率的，比如高速研磨撤收和大進(jìn)給量撤收。

　?。?）數(shù)控加工方案

　　不同的數(shù)控加工方案可以選用不同類型的。比如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也需用鉆和鏜刀來進(jìn)行加工。

　　（4）鉆孔的體積及外型

　　鉆孔的體積及外型也負(fù)面影響類型和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)先選擇，比如薩師俊表層要選用特殊的來加工。

　　（5）加工表層溫度梯度

　　加工表層溫度梯度負(fù)面影響的結(jié)構(gòu)花紋和研磨用量，比如呂普縣粗銑加工時，可選用粗齒滾珠軸承，精銑時最好用細(xì)齒滾珠軸承。

　?。?）加工精度

　　加工精度負(fù)面影響精加工的類型和結(jié)構(gòu)花紋，比如孔的最后加工依據(jù)孔的精度需用鉆、擴(kuò)孔鉆、Courtomer或鏜刀來加工。

　?。?）鉆孔金屬材料

鉆孔金屬材料將決定金屬材料和研磨部分歐幾里得模塊的優(yōu)先選擇，金屬材料與鉆孔的加工精度、金屬材料硬度等有關(guān)。

　　2.數(shù)控的操控性明確要求

　　由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工工作效率高、加工成品集中和零件裝夾單次少的特點(diǎn)，對所使用的數(shù)控提出了更高的明確要求。

　　從操控性上講，數(shù)控應(yīng)高于一般機(jī)床所使用的。

　　優(yōu)先選擇數(shù)控時，首先要應(yīng)優(yōu)先換用標(biāo)準(zhǔn)，必要TNUMBERV12V4可換用各種高工作效率的復(fù)合及特殊的專用。在優(yōu)先選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控時，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能換用各種先進(jìn)，GeoirsAvold、整體軟質(zhì)合金、陶瓷等。

　　在優(yōu)先選擇數(shù)控機(jī)床加工時，還應(yīng)考量下列幾各方面的問題：

　　（1）數(shù)控的類型、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和精度等級應(yīng)能滿足加工明確要求，金屬材料應(yīng)與鉆孔金屬材料相適應(yīng)。

（2）研磨操控性好。為適應(yīng)在粗加工或?qū)﹄y加工金屬材料的鉆孔加工并能選用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，應(yīng)具有能承受高速研磨和強(qiáng)力研磨的操控性。同時，同一批在研磨操控性和使用壽命各方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按使用使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對使用壽命進(jìn)行管理。

　?。?）精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等明確要求，必須具有較高的精度，如有的整體式立滾珠軸承的徑向體積精度高達(dá)0.005mm。

　?。?）安全性高。要確保數(shù)控加工中不會發(fā)生意外損傷及潛在缺陷而負(fù)面影響到加工的順利進(jìn)行，明確要求及與之組合的附件必須具有很好的安全性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。

（5）穩(wěn)定度高。數(shù)控加工的，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比一般機(jī)床加工所制更高的穩(wěn)定度，以盡量減少更換或修磨及對刀的單次，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工工作效率和確保加工產(chǎn)品質(zhì)量。

　　（6）斷屑及排屑操控性好。數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像一般機(jī)床加工那樣能及時由人工處理，墊圈易纏繞在和鉆孔上，會損壞和割傷鉆孔已加工表層，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，負(fù)面影響加工產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以明確要求具有良好的斷屑和排屑操控性。

　　3.的優(yōu)先選擇方法

的優(yōu)先選擇是數(shù)控加工工藝中的關(guān)鍵內(nèi)容之一，不僅負(fù)面影響機(jī)床的加工工作效率，所以直接負(fù)面影響零件的加工產(chǎn)品質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的切入點(diǎn)轉(zhuǎn)速及覆蓋范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般機(jī)床，所以切入點(diǎn)輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工的提出了更高的明確要求，包括精度高、氣壓大、連續(xù)性好、穩(wěn)定度高，所以明確要求體積穩(wěn)定，加裝修正方便快捷。這就要求的結(jié)構(gòu)合理、歐幾里得模塊標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控是提高加工工作效率的先決條件之一，它的換用取決于被加工零件的歐幾里得花紋、金屬材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床換用的連續(xù)性。應(yīng)考量下列各方面：

　?。?）根據(jù)零件金屬材料的研磨操控性優(yōu)先選擇。苞蘚或銑高氣壓鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議優(yōu)先選擇耐磨性良好的可Avold軟質(zhì)合金。

　?。?）根據(jù)零件的加工期優(yōu)先選擇。

即粗加工期以去除穩(wěn)定度為主，應(yīng)優(yōu)先選擇連續(xù)性良好、精度較高的，半精加工、精加工期以確保零件的加工精度和產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)優(yōu)先選擇穩(wěn)定度高、精度較高的，粗加工期所制的精度最低、而精加工期所制的精度最高。如果粗、精加工優(yōu)先選擇相同的，建議粗加工時換用精加工淘汰下來的，因?yàn)榫庸ぬ蕴哪p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會負(fù)面影響精加工的加工產(chǎn)品質(zhì)量，但對粗加工的負(fù)面影響較小。

　?。?）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)優(yōu)先選擇和歐幾里得模塊。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)換用大直徑、長徑比值小的；研磨薄壁、超薄壁零件的過中心滾珠軸承端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少和研磨部位的研磨力。加工鋁、銅等較軟金屬材料零件時需優(yōu)先選擇前角稍大一些的立滾珠軸承，齒數(shù)也不要超過4齒。

選取時，要使的體積與被加工鉆孔的表層體積相適應(yīng)。制造中，平面零件周邊輪廓的加工，常選用立滾珠軸承；銑削平面時，應(yīng)選軟質(zhì)合金刀片滾珠軸承；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立滾珠軸承；加工呂普縣表層或粗加工孔時，可選取鑲軟質(zhì)合金刀片的玉米滾珠軸承；對一些立體型面和變斜角輪廓外型的加工，常選用球頭滾珠軸承、環(huán)形滾珠軸承、錐形滾珠軸承和盤形滾珠軸承。

　　在進(jìn)行自由曲面加工時，由于球頭的端部研磨速德博瓦桑縣零，因此，為確保加工精度，研磨行距一般很小，故球頭滾珠軸承適用于曲面的精加工。而端滾珠軸承無論是在表層加工產(chǎn)品質(zhì)量上還是在加工工作效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭滾珠軸承，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量優(yōu)先選擇端滾珠軸承。另外，的穩(wěn)定度和精度與價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，優(yōu)先選擇好的雖然增加了成本，但由此帶來的加工產(chǎn)品質(zhì)量和加工工作效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在加工中心上，所有全都預(yù)先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動作。必須換用適合機(jī)床系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便數(shù)控加工用能迅速、準(zhǔn)確地加裝到機(jī)床切入點(diǎn)上或返回刀庫。編程人員應(yīng)能了解機(jī)床所制刀柄的結(jié)構(gòu)體積、修正方法以及修正覆蓋范圍等各方面的內(nèi)容，以確保在編程時確定的徑向和軸向體積，合理安排的排列順序。