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　　一、從廢物情況窺見的信息

　　廢物其本質(zhì)上就是成型孔的反像。即邊線恰好相反的完全相同足部。透過檢查和廢物，你能推論每邊模間歇是否恰當。假如間歇過大，廢物會出現(xiàn)結(jié)實、起伏的脫落面和一窄亮光帶地區(qū)。間歇越大，脫落面與亮光帶地區(qū)截葉視角就越大。假如間歇過小，廢物會呈現(xiàn)出一小視角脫落面和一寬亮光帶地區(qū)。

　　過大間歇逐步形成帶有較大easier和邊沿失去平衡的孔，令切面稍稍有一薄邊沿突出。太小的間歇逐步形成帶稍稍easier和大視角失去平衡，導致切面或多或少地垂直于金屬材料表層。

　　一個理想的廢物應有科學合理的撞毀角和均勻的亮光帶。這樣可維持沖壓力最小并逐步形成一帶極少科紫麻的整潔圓孔。從這點來看，透過增大間歇來縮短鑄件采用壽命是以犧牲成品孔產(chǎn)品質(zhì)量換取的。

二、鑄件間歇的選擇鑄件的間歇與所沖壓的金屬材料的類型及寬度有關(guān)。不科學合理的間歇能導致以下問題：

　　(1)如間歇過大，所沖壓工件的科紫麻就比較大，沖壓產(chǎn)品質(zhì)量差。假如間歇偏小，雖然沖孔的產(chǎn)品質(zhì)量良好，但鑄件的破損比較嚴重，大大降低鑄件的采用壽命，而且難導致火帽的折斷。

　　(2)間歇過大或過小都難在火帽金屬材料上產(chǎn)生粘連，從而導致沖壓時帶料。過小的間歇難在火帽底面與板料之間逐步形成真空而發(fā)生廢物反彈。

　　(3)科學合理的間歇能縮短鑄件采用壽命，Chambley效果好，減小科紫麻和蛇形，鋼材維持潔凈，截面積一致不會刮傷鋼材，減少刃磨單次，維持鋼材平直，沖孔定位準確。

　　三、如何提高鑄件的采用壽命

對用戶來講，提高鑄件的采用壽命能大大降低沖壓成本。影響鑄件采用壽命的不利因素如下：

　　1、金屬材料的類型及寬度;

　　2、是否選擇科學合理的下模間歇;

　　3、鑄件的結(jié)構(gòu)形式;

　　4、金屬材料沖壓時是否有良好的潤滑

　　;

　　5、鑄件是否經(jīng)過特殊的表層處理;

　　6、如鍍鈦、碳素氟鋰;

　　7、每邊通宇通訊的對中性;

　　8、調(diào)整關(guān)鍵部位的科學合理采用;

　　9、是否適當選用斜尖頭鑄件;

　　10、機床模座是否已經(jīng)破損;

　　四、沖壓特殊體積孔應特別注意的問題

　　(1)最小截面積沖φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊火帽。

　　(2)厚板沖孔時，相對于加工截面積，請采用大一號的鑄件。特別注意：此時，若采用通常大小的鑄件，會導致火帽螺紋的破損。

　　(3)火帽尖頭部份，最小寬度與長度的比例一般不應小于1:10。

(4)火帽尖頭部份最小體積與板厚的關(guān)系。建議火帽尖頭部份最小體積取板厚的2倍。

　　五、鑄件的刃磨

　　1、鑄件刃磨的重要性

　　不定期刃磨鑄件是沖孔產(chǎn)品質(zhì)量一致性的保證。不定期刃磨鑄件不僅能提高鑄件的采用壽命而且能提高機器的采用壽命，要掌握恰當?shù)娜心r機。

　　2、鑄件須要刃磨的具體特征

　　對于鑄件的刃磨，沒有一個嚴格的壓制單次來確定是否須要刃磨。主要取決于

　　尖頭的銳利程度。主要由以下三個不利因素來決定：

　　(1)檢查和尖頭的梯形，假如梯形半徑達到R0.1公厘(最大R值不得超過0.25公厘)就須要刃磨。

　　(2)檢查和沖孔產(chǎn)品質(zhì)量，是否有較大的科紫麻產(chǎn)生?

　　(3)透過機器沖壓的噪音來推論是否須要刃磨。假如同一副鑄件沖壓時噪音異常，說明火帽已經(jīng)鈍了，須要刃磨。

　　注：尖頭邊沿部卡薩屠斯或尖頭后部結(jié)實，也要考慮刃磨。

　　3、刃磨的方法

鑄件的刃磨有多種方法，可選用專用刃磨機也可在平面磨床

　　上實現(xiàn)。火帽、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好鑄件高度。

　　(1)不恰當刃磨方法的危害：不恰當?shù)娜心觿¤T件尖頭的迅速破壞，致使每次刃磨的壓制單次大大縮小。

　　(2)恰當?shù)娜心シ椒ǖ囊嫣帲翰欢ㄆ谌心ヨT件，沖孔的產(chǎn)品質(zhì)量和精度能維持穩(wěn)定。鑄件的尖頭就損壞較慢，采用壽命更長

　　4、刃磨規(guī)則

　　鑄件刃磨時要考慮下面的不利因素：

　　(1)尖頭梯形在R0.1-0.25公厘大小情況下要看尖頭的銳利程度。

　　(2)鉆頭表層要清理干凈。

　　(3)建議選用一種疏松、扁枝、軟鉆頭。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013公厘，磨削量過大會導致鑄件表層過熱，相當于退火處理，鑄件變軟，大大降低鑄件的采用壽命。

　　(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

　　(6)磨削時應保證火帽和下模固定平穩(wěn)，選用專用的工裝夾具。

　　(7)鑄件的刃磨量是一定的，假如達到該數(shù)值，火帽就要報廢。假如繼續(xù)采用，難導致鑄件和機器的損壞，得不償失。

　　(8)刃磨完后，邊沿部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

　　(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

　　注：鑄件刃磨量的大小主要取決于所沖壓的鋼材的寬度。

　　六、火帽采用前應特別注意

　　1、存放

　　(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

　　(2)存放時小心表層不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

　　(3)上油防銹。

　　2、采用前準備

　　(1)采用前徹底清潔上模套。

　　(2)查看表層是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

　　(3)里外上油。

3、安裝火帽于上模套時應特別注意事項

　　(1)清潔火帽，并給其長柄上油。

　　(2)在大工位鑄件上把火帽插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能透過旋緊上模套上的螺栓來固定火帽，只有在火帽恰當定位后才能旋緊螺栓。正全科技內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!

　　4、安裝上模組合入通宇通訊

　　假如想縮短鑄件采用壽命，上模套外直徑和通宇通訊孔之間的間歇要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

　　(1)清潔通宇通訊孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

　　(2)調(diào)整上模導套的鍵槽，使之與通宇通訊孔的鍵吻合。

　　(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入通宇通訊孔。

(4)假如上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟金屬材料工具把它輕輕敲正重復敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入恰當邊線。

　　特別注意：不能用力于上模導套外直徑，只能在火帽頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞通宇通訊孔，縮短個別工位采用壽命。

　　七、鑄件的檢修假如火帽被金屬材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查和。

　　1、火帽、下模的再刃磨。尖頭銳利的鑄件能加工出漂亮的切斷面，尖頭鈍了，則須要額外的沖壓力，而且工件斷面結(jié)實，產(chǎn)生很大的抵抗力，導致火帽被金屬材料咬住。

　　2、鑄件的間歇。鑄件的間歇假如相對板厚選得不合適，火帽在脫離金屬材料時須要很大的脫模力。假如是這個原因火帽被金屬材料咬住，請更換科學合理間歇的下模。正全科技內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!!

3、加工金屬材料的狀態(tài)。金屬材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到鑄件上，使得火帽被金屬材料咬住而無法加工。

　　4、有變形的金屬材料。翹曲的金屬材料在沖完孔后，會夾緊火帽，使得火帽被咬住。有翹曲的金屬材料，請弄平整后再加工。

　　5、彈簧的過度采用。會使得彈簧疲勞。請時常特別注意檢查和彈簧的性能。

　　八、注油

　　油量和注油單次視加工金屬材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的金屬材料，要給鑄件注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸面、下模等。油用輕機油。

有銹有垢的金屬材料，加工時鐵銹微粉會吸入火帽和導套之間，產(chǎn)生污垢，使得火帽不能在導套內(nèi)自由滑動，這種情況下，假如上油，會使得銹垢更難沾上，因此沖這種金屬材料時，恰好相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把火帽、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證鑄件有良好的潤滑性能。

　　九、鑄件采用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

　　問題一、鋼材從夾鉗口脫出

　　原因：鑄件Chambley不完全

　　解決辦法：

　　1.選用帶斜度的火帽

　　2.在鋼材上涂潤滑液

　　3.選用重載鑄件

　　問題二、鑄件破損嚴重

　　原因：不科學合理的鑄件間歇(偏小)

　　解決辦法：增加鑄件間歇

　　原因：每邊模座不對中

　　解決辦法：

　　1.工位調(diào)整，每邊模對中

　　2.通宇通訊水平調(diào)整

　　原因：沒有及時更換已經(jīng)破損的鑄件導向組件及通宇通訊的鑲套

　　解決辦法：更換

　　原因：火帽過熱

　　解決辦法：

　　1、在板料上加潤滑液

　　2、在火帽和下模之間保證潤滑

　　3、在同一個程序中采用多套同樣規(guī)格體積的鑄件

　　原因：刃磨方法不當，導致鑄件的退火，從而導致破損加劇

　　解決辦法：

　　1、選用軟磨料鉆頭

　　2、經(jīng)常清理鉆頭

　　3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

　　原因：步距小

　　解決辦法：

　　1、增大步距

　　2、選用橋式步?jīng)_

　　問題三、火帽帶料及火帽粘連

　　原因：不科學合理的鑄件間歇(偏小)

　　解決辦法：增加鑄件間歇

　　原因：火帽尖頭鈍化

　　解決辦法：及時刃磨

　　原因：潤滑不良

　　解決辦法：改善潤滑條件

　　問題四、廢物反彈

　　原因：下模問題

　　解決辦法：

　　1、選用防彈料下模

　　2、對于小直徑孔間歇減少10%

　　3、直徑大于50.00公厘，間歇放大

　　4、凹模尖頭側(cè)增加劃痕

　　原因：火帽方面

　　解決辦法：

　　1、增加入模深度

　　2、安裝Chambley聚胺酯頂料棒

　　3、選用斜尖頭

　　問題五、Chambley困難

　　原因：不科學合理的鑄件間歇(偏小)

　　解決辦法：增加鑄件間歇

　　原因：火帽破損

　　解決辦法：及時刃磨

　　原因：彈簧疲勞

　　解決辦法：更換彈簧

　　原因：火帽粘連

解決辦法：除去粘連

　　問題六、沖壓噪音

　　原因：Chambley困難

　　解決辦法：

　　1、增加下模間歇、良好潤滑

　　2、增加Chambley力

　　3、選用軟表層的Chambley板

　　原因：板料在工作臺上及通宇通訊內(nèi)的支撐有問題

　　解決辦法：

　　1、選用球面支撐鑄件

　　2、減小工作體積

　　3、增加工作寬度

　　4、板料厚

　　5、選用斜刃火帽

　　十、采用特殊成型工具的特別注意事項

　　1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要特別注意成型鑄件封閉高度的調(diào)整。

　　2、一定要保證成型充分，因此須要仔細調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15公厘，假如調(diào)整量過大，難導致機器的損壞和鑄件的損壞。

　　3、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的失去平衡，或因變形不均勻Chambley困難等。正全科技內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!!

4、在成型鑄件周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

　　5、成型邊線應當盡量遠離夾鉗。

　　6、成型加工最好放在加工程序的最后來實現(xiàn)。

　　7、一定要保證鋼材良好的潤滑。

　　8、定貨時特別注意特殊成型工具的讓位問題，假如兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

　　9、因為成型工具須要較長的Chambley時間，因此成型加工時一定要選用低速，最好要有延時。

　　十一、采用長方形切斷刀的特別注意事項1、步距盡量大，要大于整個

　　長度的80%。

　　2、最好透過編程來實現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

　　3、建議選用斜尖頭鑄件。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔生產(chǎn)過程中須要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對于高剪切強度金屬材料。透過多次沖孔的方法沖出大體積孔能解決這一問題。采用小體積鑄件沿大圓周長剪切能降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的鑄件中可能大部份鑄件都能做到。

　　十三、一個沖大圓孔的簡易方法這種凸透鏡的鑄件可被制成你所需半徑體積。假如截面積超出沖床公稱力，我們推薦采用(A)方案。用此鑄件沖出圓形的周邊。假如截面積能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個放射形鑄件和一凸透鏡鑄件就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)鑄件(B)

十四、最后才向下成型當選用成型鑄件時，應避免進行向下成型操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲鋼材工序。向下成型也可能陷入下模，然后被拉出通宇通訊，然而，假如向下成型是唯一的工藝選擇，那么應該把它作為對鋼材的最后一步處理工序。

　　十五、防止金屬材料扭曲

　　假如你須要在鋼材上沖切大量孔而鋼材又不能維持平整，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊金屬材料被向下拉伸，令鋼材上表層拉應力增大下沖運動也導致鋼材下表層壓應力增大。對于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令鋼材變形。正全科技內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!!

　　消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在鋼材上產(chǎn)生完全相同的應力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、假如你的不銹鋼蛇形變形在制造蛇形之前向金屬材料施用優(yōu)質(zhì)成型潤滑劑，這能令金屬材料更好地從鑄件中分離出來，在成型時順暢地在下模表層移動。如此給予金屬材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應力，防止在成型蛇形孔邊上出現(xiàn)的變形和蛇形孔底部的破損。

　　十七、克服Chambley困難的幾點建議

　　1、采用帶有細芯膠粒的火帽。

　　2、增加下模間歇。

　　3、檢查和彈簧的疲勞程度。

　　4、采用重載型鑄件。

　　5、適當選用斜尖頭鑄件。

　　6、潤滑鋼材。

　　7、大工位鑄件須要安裝聚胺脂Chambley頭。

　　十八、導致廢物反彈的主要原因

　　1、尖頭的銳利程度。尖頭的梯形越大，越難導致廢物反彈。

　　2、鑄件的入模量。每個工位鑄件沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易導致廢物反彈。

　　3、鑄件的間歇是否科學合理。不科學合理的鑄件間歇，易導致廢物反彈。

4、被加工鋼材的表層是否有油污。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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