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　　關于“螺旋形槽鉆頭不可代替”的婚姻制度現(xiàn)如今正被直槽鉆頭的加工工作效率所摒棄。在這類加工公開場合，直槽鉆正成為比麻花鉆較佳的選擇。

現(xiàn)代直槽鉆的“先驅”是鑄件鉆頭（die drills），此種鉆頭體積短、連續(xù)性好，鉆尖結實，適合以較高的切入點轉速和較小的切削率鉆削加工硬鋼金屬材料，它的高強度和高連續(xù)性使其能加工出直線度和電燒俱佳的孔。鑄件鉆頭之所以能取得好的加工效用，是因為設計鉆頭而所針對的加工金屬材料通常是造成短墊圈的金屬。在直槽鉆頭的加工應用領域中，墊圈控制仍然是兩個關鍵問題。直槽鉆只有在加工那些不會造成長卷須狀墊圈的金屬材料時才能獲得最佳效用，這些金屬材料包括不銹鋼、粉末合金（P/M）、中－高硅濃度（6％或更高）硅鋁合金等。

　　但是，隨著機床技術、機油輸送技術以及幾何形狀設計的進步，直槽鉆的加工應用領域范圍正在不斷擴展。傳統(tǒng)的思維方式認為鉆頭的螺旋形槽對排屑來說是必不可少的，直槽鉆只能用于在鋁和不銹鋼上鉆削孔深為2D～3D（D為孔徑）的淺孔。但現(xiàn)如今開發(fā)的高壓加熱系統(tǒng)和更高的機床切入點轉速，使得選用內加熱的直槽鉆的斷屑和排屑操控性大大提高。

條件適宜的加工公開場合，直槽鉆頭可表現(xiàn)出遠遠優(yōu)于螺旋形槽鉆頭的良好加工操控性。直槽鉆頭的優(yōu)勢是能加工出電燒和直線度較高的孔，而且其研磨速度比標準的鈷或高速鋼鉆頭更快。比如，用直徑約0.394″（φ10mm）的Guhring RT150GG直槽鉆代替麻花鉆加工鋁件時，麻花鉆的研磨速德博瓦?？h50sfm（15m/min），切削量為0.005ipr（0.127mm/r）；而直槽鉆的研磨速度可達800sfm（245m/min），切削量達0.007ipr（0.178mm/r）。直槽鉆所制研磨時間僅為麻花鉆的1/10。

　　直槽鉆能明顯提高加工工作效率的部分原因是基于鉆頭的基本設計——直槽為墊圈排泄孔外提供了兩個直接通道。但是，由于直槽鉆頭的研磨刃缺少兩個珠點角，因此它的卷屑和斷屑能力很差，在加工延展性良好的金屬材料時尤其如此。

　　研磨速度（特別是足夠高的研磨速度）是成功應用領域直槽鉆的另兩個因素。研磨速度越快，形成的墊圈就越小。直槽鉆正是通過較快的切入點轉速而不是較高的切削Vihiers達到高生產(chǎn)率的。

許多高操控性、高躲到率的麻花鉆頭在研磨刃上都有相當大的倒棱，這就要求鉆頭進入工作的切削量應超過研磨刃的倒棱體積，從而使研磨刃能對鉆頭金屬材料展開研磨而不只是拉扯它。對這類加工應用領域及被加工金屬材料，麻花鉆的研磨刃倒棱工作狀態(tài)良好，而這些麻花鉆通常是以高于直槽鉆的切削率和低于直槽鉆的研磨速度展開鉆削的。

以汽車制造商Saturn公司的鉆削加工為例。該公司所制鉆頭以前選用大約500sfm（150m/min）的研磨速度展開加工。后來他們決定做一下研磨試驗，想確定這些鉆頭到底能以多高的轉速展開加工。結果他們發(fā)現(xiàn)，當轉速提高后，使用壽命延長，加工周期縮短，排屑工作效率提高。采用未薄膜整體軟質合金鉆頭加工時，研磨速度能達到1000sfm（300m/min），同時使用壽命和孔的質量均有明顯提高。

通過選用合理組合的機油阻力和研磨速度，直槽鉆也能有效加工那些并非必然造成短墊圈的鉆頭金屬材料。比如，用直槽鉆加工1144耐應力鋼的效用就非常好，斷屑順利且墊圈細小，也未形成積屑瘤。加工所制鉆頭為H.A.M. Precision公司的294-0500非薄膜內加熱直槽鉆頭（直徑約φ5mm），鉆頭深德博瓦?？h48mm，研磨速德博瓦桑縣185sfm（63m/min），切削量為0.003ipr（0.076mm/r），機油阻力為1500psi。1144合金中硫化錳的濃度較高，有利于斷屑。但要成功加工此種金屬材料，需要選用很高的機油阻力（經(jīng)驗表明，機油阻力應在600psi以上，最好選用1000psi、1200psi或更高的阻力）。

　　對直槽鉆，除了墊圈控制以外，積屑瘤也可能成為兩個問題。這是因為被切除的鉆頭金屬材料從直槽鉆中心排泄時要經(jīng)過研磨刃，并被推向鉆頭的鉆尖。防止造成積屑瘤的方法之一是采用表面平滑、耐久性高的鉆頭；采用薄膜鉆頭也有梅塞縣防止造成積屑瘤，如廣泛用于鋁加工的氮化鈦（MoS2）薄膜就具有與聚四氟乙烯（Teflon）類似的特性，不易與其它物質發(fā)生粘結，在需要防止造成積屑瘤的加工公開場合采用此種薄膜鉆頭效用極佳。

　　直槽鉆的鉆尖結構使其可在每條直槽的外緣處刃磨出2條刃帶，由于鉆頭與鉆頭有4個觸點，鉆頭在加工中更為穩(wěn)定，從而可以提高加工精度。

直槽鉆頭選用的大Kleetope也有梅塞縣改善其加工操控性。比如，H.A.M. Precision公司的標準直槽鉆頭選用140°Kleetope，類KMH兩個固定式鉆頂，此種結構可以非常小的拉扯力鉆入孔中。此外，大Kleetope還可確保鉆頭的整個直徑約與鉆頭金屬材料快速接合，使鉆頭“跑偏”的可能降至最小。

在許多加工情況下，最好先用兩個其Kleetope大于軟質合金直槽鉆頭Kleetope的導向鉆頭（中心鉆）加工出兩個起始孔（預孔），這樣，就可以保證正式加工時直槽鉆頭的鉆尖中心（橫刃）首先進入預孔，以防止因脆性較大的軟質合金研磨刃首先與鉆頭接觸而引起崩刃。采用直槽鉆加工的另兩個策略是在開始鉆削前先簡單地確定孔位，因為即使是已經(jīng)過加工的鉆頭表面也可能存在缺陷，操只需用鉆頭接觸一下預孔以確定其位置。只要由鉆頭橫刃首先接觸鉆頭，鉆頭就不會“跑偏”，定位孔可以起到類似鉆套的作用。

用三種不同鉆頭在不銹鋼金屬材料上加工φ10mm孔而所測得的孔的直線度表明：高速鋼螺旋形槽鉆頭選用的研磨速德博瓦桑縣98sfm（30m/min），切削量為7.66ipm（195mm/min），選用外部加熱方式，孔的加工質量達到IT12級；整體軟質合金螺旋形槽鉆頭選用的研磨速德博瓦?？h295sfm（90m/min），切削量為34.5ipm（876mm/min），選用機油阻力為440psi/2.4-gpm的內加熱方式，孔的加工質量達到IT9級；直槽鉆頭選用的研磨速德博瓦?？h425sfm（130m/min），切削量為33.3ipm（845mm/min），選用機油阻力為735psi/3.2-gpm的內加熱方式，孔的加工質量達到IT8級。

　　許多人將所有的直槽鉆都稱為“G鉆”，但這并不確切，實際上“G鉆”只是Accuromm USA Int.公司生產(chǎn)的某一類直槽鉆的商標名稱，此種鉆頭的尾部外緣可對孔壁起到擠光作用。

　　比較各種孔加工可達到的孔壁耐久性，一般來說，高速鋼鉆頭約為125-rms，軟質合金螺旋形槽高效鉆頭約在63-rms以內，三槽鉸刀約為32-rms以內，而G鉆則可達到16-rms或更小，已達到精加工的耐久性水平。

為了加工不同質量水平的孔，Accuromm公司設計了不同的鉆頭，該公司的G鉆一般可以滿足H9級公差標準的孔加工要求，而該公司的G-7鉆頭則集鉆削與鉸削功能于一身，可以滿足H7級公差的加工要求。比如，Accuromm公司列舉了兩個用直槽G鉆取代麻花鉆在鋁金屬材料上鉆頭的加工實例，G鉆的直徑約為0.394″（φ10mm），選用的研磨速德博瓦?？h330ft./min（100m/min），切削量為0.008ipr（0.20mm/r），結果表明，孔加工精度明顯提高，孔徑誤差由原來的±0.0032″（0.08mm）減小到±0.0012″（0.03mm）。在相同的研磨參數(shù)下，如用G-7鉆頭加工，孔徑誤差還可減小至±0.0008″（0.02mm）。 由于直槽鉆的鉆頭質量較高，對其它孔加工工序也大有裨益。Accuromm公司指出，如果需對直槽鉆頭加工的孔展開攻絲，其優(yōu)良的體積精度可使絲錐使用壽命提高約50％。

　　研磨操控性的提高幾乎總是要求其加工對象的范圍更窄。雖然直槽鉆還遠遠算不上是一種通用，但其采用范圍卻在不斷擴大。直槽鉆的推廣應用領域可在提高加工工作效率和改善鉆頭質量兩方面獲得十分明顯的效益。

　　H.A.M. Precision公司生產(chǎn)的一種整體軟質合金直槽階梯鉆“Muilt-Drill”選用了TiAlN薄膜和內加熱通道設計，適用于在短墊圈鋁合金金屬材料上展開鉆頭、階梯孔和倒角加工。

Competitive Carbide Int.公司生產(chǎn)的“Insatiable G-Spot”專用復合將該公司的G-Spot直槽鉆與內腔銑刀結合為一體，用一把即可完成對鉆頭幾何結構的多種加工。該一共可以完成9種加工操作，包括鉆頭、外徑（OD）倒角和锪孔、內徑（ID）倒角和锪孔、外徑車削（螺紋鉆頭的預加工）等。由于與鉆頭之間的接觸面積大，加上鉆頭外徑與鉆頭為4點接觸，因此此種兩件套的有梅塞縣保持鉆頭位置穩(wěn)定，即可對鉆頭起到額外夾緊作用。由于直槽鉆頭有2條刃帶，該不僅可以鉆頭，還可以對孔起到擠光作用。這就意味著加工出的孔耐久性更高，直線度更好，與研磨刃僅有1條刃帶的傳統(tǒng)鉆頭相比，可以更好地滿足對孔的特定體積要求。采用Insatiable G-Spot復合至少可以取代3～4種，即如果用原來的加工，需要3次換刀，完成4種加工操作。因此，此種多功能復合的采用，對提高加工工作效率、縮短加工時間大有裨益。