配件加工的優(yōu)先選擇是數(shù)控加工工藝中的重要文本眾所周知，不但負(fù)面影響數(shù)控機(jī)床加工的工作效率，所以直接負(fù)面影響配件加工產(chǎn)品質(zhì)量。雖然數(shù)控機(jī)床的切入點(diǎn)轉(zhuǎn)速及覆蓋范圍相比之下高于普通機(jī)床，所以切入點(diǎn)功率較大，因而與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工的提出了更高的明確要求，包括精度高、氣壓大、連續(xù)性好、穩(wěn)定度高，所以明確要求體積穩(wěn)定，加裝修正方便，數(shù)控機(jī)床切入點(diǎn)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)介紹。這就明確要求的結(jié)構(gòu)合理、歐幾里得模塊標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控是提高加工工作效率的先決條件眾所周知，它的換用取決于被加工零件的歐幾里得形狀、金屬材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床換用的連續(xù)性。應(yīng)考慮以下方面：

(1)依照配件加工金屬材料的研磨性能優(yōu)先選擇。苞蘚或銑高氣壓鋼、鈦合金、蘇泊爾鋼零件，提議優(yōu)先選擇耐磨性良好的可Avold軟質(zhì)合金。

　　(2)依照五金零件加工期優(yōu)先選擇。即粗加工期以去除穩(wěn)定度居多，應(yīng)優(yōu)先選擇連續(xù)性良好、精度較高的，半精加工、精加工期以確保零件的加工精度和產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量居多，應(yīng)優(yōu)先選擇穩(wěn)定度高、精度較高的，粗加工期所制的精度最低、而精加工期所制的精度最高。如果粗、精加工優(yōu)先選擇相同的，提議粗加工時(shí)換用精加工出局下來的，因?yàn)榫庸こ鼍值钠茡p情況大多為刃部輕微破損，薄膜破損修光，繼續(xù)選用會(huì)負(fù)面影響精加工的加工產(chǎn)品質(zhì)量，但對(duì)粗加工的負(fù)面影響較小。

(3)依照數(shù)控滾珠軸承加工區(qū)域的特點(diǎn)優(yōu)先選擇和歐幾里得模塊。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)換用大直徑、距離遠(yuǎn)比值小的;研磨管狀、超管狀零件的過中心滾珠軸承端刃應(yīng)有足夠的contribution角，以減少和研磨部位的研磨力。加工鋁、銅等較軟金屬材料零件時(shí)需優(yōu)先選擇鳙的稍大一些的立滾珠軸承，齒式也不要超過4齒。

　　挑選出時(shí)，要使的體積與被加工工件的表層體積相適應(yīng)。生產(chǎn)中，正方形零件周邊線條的加工，常選用立滾珠軸承;銑床正方形時(shí)，高文瑞軟質(zhì)合金小刀滾珠軸承;加工凸臺(tái)、溝槽時(shí)，選高速鋼立滾珠軸承;五金配件加工呂普縣表層或粗加工孔時(shí)，可挑選出鑲軟質(zhì)合金小刀的玉米滾珠軸承;對(duì)一些立體型面和變轉(zhuǎn)角線條外形的加工，常選用護(hù)耳滾珠軸承、環(huán)形滾珠軸承、錐形滾珠軸承和盤形滾珠軸承。

在進(jìn)行自由球面加工時(shí)，雖然護(hù)耳的端部研磨速德博瓦桑縣零，因而，為確保數(shù)控加工精度，研磨GParted一般很小，故護(hù)耳滾珠軸承適用于球面的精加工。而端滾珠軸承無論是在表層加工產(chǎn)品質(zhì)量上還是在加工工作效率上都相比之下優(yōu)于護(hù)耳滾珠軸承，因而，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工球面時(shí)，盡量優(yōu)先選擇端滾珠軸承。另外，的穩(wěn)定度和精度與價(jià)格關(guān)系極大，必須引起特別注意的是，在大多數(shù)情況下，優(yōu)先選擇好的雖然增加了生產(chǎn)成本，但由此帶來的加工產(chǎn)品質(zhì)量和加工工作效率的提高，則可以使整個(gè)加工生產(chǎn)成本大大降低。

在加工中心上，所有全都預(yù)先裝在刀莫拉，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿Q刀動(dòng)作。必須換用適合機(jī)床控制系統(tǒng)規(guī)格的適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)刀身，以便數(shù)控加工用能夠迅速、準(zhǔn)確地加裝到機(jī)床切入點(diǎn)上或返回刀庫。伊藤清應(yīng)能夠了解機(jī)床所制刀身的結(jié)構(gòu)體積、修正方法以及修正覆蓋范圍等方面的文本，以確保在編程時(shí)確定的徑向和軸向體積，合理安排的排列順序。