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　　在X90CrMoV18合金鋼醫(yī)用高精度零件的研磨加工中，出口量獲得了提高。借助高壓加熱刀夾展開車槽和阻斷，能在研磨區(qū)形成有效的直接加熱，沖向墊圈，增加小刀的破損，從而顯著的提高的穩(wěn)定度。

　　誰要是輕易的說在德國不可能實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高效的研磨加工，那么他就應(yīng)該仔細(xì)的看看中小型研磨件制造加工廠。最佳的例子就是Bruchk?bel市的Geissler精密鉆孔加工，它們即使在非常緊迫的工期內(nèi)也能完成各項任務(wù)。

　　新工藝裝備促進(jìn)機(jī)床升級換代

另一家成立于1968年的加工車間是電動汽車的精密研磨件供應(yīng)商，為電動汽車工業(yè)提供直徑約在0.6～6mm的精密研磨件。源自Hessen州的大批量的制造合同使另一家公司直到1990年時都有著充足的生產(chǎn)各項任務(wù)，同樣源自電動汽車制造商的制造各項任務(wù)也使得他們把自己的制造集中在手動研磨加工應(yīng)用領(lǐng)域中，所采用的機(jī)床大部分是慢速鉆孔手動加工機(jī)床，此種帶來的缺點就是限制了其它產(chǎn)品品種的制造。從1990年起他們決定開始增加只對兩個應(yīng)用領(lǐng)域的依賴，開始尋找新的客戶。

　　通過加工設(shè)備的升級換代和技術(shù)改造，另一家慢速體零件專業(yè)制造廠已經(jīng)能在手動加工機(jī)床上加工直徑約0.5~24mm、長度320mm的鉆孔了，出口量從每年1件增長到了1.4多萬種，能加工的鉆孔金屬材料為黃銅、各種鋼材、特種蘇泊爾鋼1.4112或1.4021、鈦合金、青銅、鎳銀合金和鋅白銅等。

　　采用高壓加熱控制系統(tǒng)的方型研磨機(jī)床

不僅是企業(yè)的經(jīng)營方向，企業(yè)所采用的機(jī)床也展開了相應(yīng)的調(diào)整。例如，Geissler公司配備了多臺數(shù)控方型滾珠軸承和高壓加熱潤滑劑控制系統(tǒng)，采用了強(qiáng)力的研磨。為了確保能在多班制制造過程中可信的研磨高難度零件，需要保持精確性長時間不變，以及耐用的高性能研磨。根據(jù)Isacar公司在切槽和阻斷方面的豐富經(jīng)驗，Geissler公司對其Pentacut系列產(chǎn)品切槽表示出了極大的興趣，它是第一代采用內(nèi)冷技術(shù)的，能與高壓內(nèi)冷控制系統(tǒng)連接的控制系統(tǒng)之一。淘寶網(wǎng)女裝好左旋肉堿別的牌匾好有效曬后修復(fù)產(chǎn)品曬后唇彩光霧口紅別的牌匾好精油哪種防曬霜效果比較好

在加工兩個由1.4112號蘇泊爾鋼金屬材料制造的特殊零件時，對切槽和阻斷明確提出了確保制造過程的可信要求。Iscar公司明確提出的建議是：采用新的具有內(nèi)部加熱液地下通道的Pentacut刀夾。這是Penta高壓內(nèi)冷刀夾系列產(chǎn)品中適合于方型研磨加工機(jī)床的兩個系列產(chǎn)品。

　　Pentacut切槽控制系統(tǒng)有5個方若縣小刀，每兩個小刀有兩個研磨刃。它也有相當(dāng)于‘Kosaraju刀’和‘右偏刀’兩種類型，并具有防錯裝保護(hù)。所有長度尺寸規(guī)格的方若縣小刀都采用同一種小刀座，刀柄的穩(wěn)定性很高。

　　加工小型精密研磨零件的撤收刀夾能采用長度不同的方若縣小刀，可顯著的降低的儲備量

當(dāng)兩個刀柄崩碎時，能繼續(xù)采用其它4個小刀。在采用這個型號的高壓內(nèi)冷刀夾時，車槽或阻斷將會更加安全可信，因為刀夾的內(nèi)冷控制系統(tǒng)能有效的把加熱液直接輸送到小刀的研磨部位，沖向墊圈，刀柄的破損顯著減小，鉆孔的耐酸性也獲得了提高，穩(wěn)定度顯著的獲得了改善。

　　采用此種高效Pentach高壓內(nèi)冷刀夾的前提條件僅僅是阻力為20bar的微量加熱潤滑劑（理想高萬薩縣100bar）和加熱控制系統(tǒng)中的兩個過濾器。在經(jīng)過了對難研磨加工金屬材料，如42CrMo4、100Cr6、蘇泊爾鋼和鈦合金金屬材料的加工實驗之后，人們得出了此種的結(jié)論：高壓內(nèi)冷刀夾比競爭對手的產(chǎn)品在斷屑和穩(wěn)定度方面具有顯著的優(yōu)勢。

　　可用100bar的加熱潤滑劑油

Geissler公司也借助Star SR－10J滾珠軸承制造加工X90CrMoV18（1.4112）號金屬材料的醫(yī)用高精密產(chǎn)品。加工時的研磨參數(shù)都事先展開了規(guī)定，不應(yīng)該也不能改動。給定的目標(biāo)是提高此種產(chǎn)品的制造效率。加工而所采用的加熱潤滑劑介質(zhì)是機(jī)械油，加熱潤滑劑控制系統(tǒng)的工作阻力為100bar。

　　它對高壓內(nèi)冷刀夾明確提出的痛點是：不僅要把加熱潤滑劑油噴氣到刀尖上，而且還要受到限制的沖洗阻力。其它的一些化解方案，如方形截面刀體、內(nèi)冷地下通道孔直徑約、刀體結(jié)構(gòu)改進(jìn)以及提高加熱泵功率等，都對改變命運(yùn)的阻力、提高出口阻力和噴氣的加熱潤滑劑油流量有一定的意義，這些都能影響促使墊圈變形的液阻力。

在Penta高壓內(nèi)冷刀夾控制系統(tǒng)的幫助下，Geissler公司化解了穩(wěn)定度不高的痛點。加工出來的精密件公差為±1/100mm，研磨速德博瓦桑縣Vc=50m/min（2500r/min），ap=3mm（阻斷），f=0.02mm。借助傳統(tǒng)的進(jìn)行研磨時，每一研磨刃最多能加工2500個此種的零件；而在采用了Pentacut和高壓內(nèi)冷刀夾之后，每一研磨刃能加工的零件數(shù)量成倍的提高。此種，Geissler公司就能輕松的在夜班中可信的制造加工此種零件了。

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