?在數(shù)控銑床加工

　　操作過程，有時(shí)能再次出現(xiàn)銑床銑的面尾端下凹，一般情形下是雖然該控制系統(tǒng)連續(xù)性嚴(yán)重不足造成的，如被加鉆孔壁薄，正方形較大占位少，又或者錘打力嚴(yán)重不足、錘打點(diǎn)選擇位置失當(dāng)之類。假如證實(shí)好是這種情形的話，所以我們建議是增加遠(yuǎn)距支撐力，證實(shí)錘打力和錘打點(diǎn)是否科學(xué)合理。

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　　假如銑出的活的正方形的斑痕假如是梯形的花紋，所以活的正方形尾端一定是突起下來的，不過你使用的大刀盤雖然直徑約大，活面較為窄，突起的現(xiàn)像不顯著罷了。

　　小刀盤直徑約小，因此突起的較為顯著罷了。你假如將銑床的切入點(diǎn)的視角朝大的視角下壓，比如說下壓到縱向。此時(shí)銑床的切入點(diǎn)全然相連接于組織工作枱面時(shí)，銑床銑床銑出的活的正方形會(huì)形成一個(gè)等同于車床盤的直徑約的梯形R。

隨著銑床切入點(diǎn)的逐漸松開，活上突起的梯形直徑約會(huì)愈來愈大，活會(huì)愈來愈平，要想銑的正方形全然凹凸不平的話，銑過的斑痕應(yīng)該是交疊的斑痕，那個(gè)就像固定式平連蕊茶活那樣，將機(jī)床修正到再次出現(xiàn)交疊紋路時(shí)，才算是或者說是機(jī)床的切入點(diǎn)旋轉(zhuǎn)軸機(jī)床的組織工作枱面。

　　銑床也那樣，當(dāng)能夠銑出交疊紋路時(shí)，銑床的切入點(diǎn)才是或者說的旋轉(zhuǎn)軸銑床的組織工作枱面的。此時(shí)銑出的活就不會(huì)再次出現(xiàn)突起的現(xiàn)像了?，F(xiàn)在再次出現(xiàn)那個(gè)現(xiàn)像，說明你的銑床的切入點(diǎn)不旋轉(zhuǎn)軸組織工作枱面。要修正切入點(diǎn)的垂直度。

另外你加工的活是否是板料，雖然機(jī)用平口鉗的特點(diǎn)，在滾輪不太厚的板料銑正方形時(shí)，活只能夾在鉗口的下部，鉗口會(huì)向下拱，夾的很緊，會(huì)使板料形變，比如說Esteben，當(dāng)銑瘤果，縮回平口鉗的護(hù)持時(shí)，原本銑凹凸不平的板料會(huì)再次出現(xiàn)尾端突起下來的情形。

　　所以在銑不太厚的板料時(shí)，不要夾得很緊，避免鉆孔被夾的形變，而使銑出的活再次出現(xiàn)突起的現(xiàn)像。

　　當(dāng)然這里還有一些其他幾率其原因，如鉆孔中空，有靈活性，不悅，沒有壓入，穩(wěn)定度過大，機(jī)關(guān)不辨等，總而言之要找到問題點(diǎn)，才能有效的去補(bǔ)救。