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　　一、獲得必要性的數(shù)據(jù)資料

　　依照相關(guān)數(shù)據(jù)資料分析資源共享的沖壓工藝性，對(duì)鉆孔展開工藝審查及標(biāo)準(zhǔn)化審查。

　　1）獲得注明具體技術(shù)明確要求的產(chǎn)品零件雙色。介紹鉆孔的花紋、體積與精度明確要求。關(guān)鍵性孔的體積（大小和位置），關(guān)鍵性表面，分析并確認(rèn)鉆孔的基準(zhǔn)面。

　　其實(shí)，沖壓件的各項(xiàng)工藝性明確要求并不是絕對(duì)的。尤其在當(dāng)前沖壓技術(shù)迅速發(fā)展的情形下，依照制造實(shí)際的須要和可能，綜合應(yīng)用各種沖壓技術(shù)，合理優(yōu)先選擇沖壓方法，正確展開沖壓工藝的制定和鑄件結(jié)構(gòu)的優(yōu)先選擇，使之既滿足產(chǎn)品的技術(shù)明確要求，又符合沖壓工藝的條件。

　　2）收集鉆孔加工的工藝操作過程卡片。繼而可研究其前后成品間的互相關(guān)系和在各成品間必須互相保證的加工工藝明確要求及裝配關(guān)系等。

3）介紹鉆孔的制造批量。零件的制造對(duì)沖壓加工的動(dòng)力性起著下定決心性的作用，為此，必須依照零件的制造批量和零件的質(zhì)量明確要求，來下定決心鑄件的型態(tài)、結(jié)構(gòu)、金屬材料等有關(guān)事項(xiàng)，并繼而分析鑄件加工工藝的動(dòng)力性及公建制造的合理性，描繪沖壓工步的輪廓。

　　4）確認(rèn)鉆孔原金屬材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及毛料情形（如板料、條料、卷料、廢物等），介紹金屬材料的物理性質(zhì)和寬度，依照零件的工藝性確認(rèn)是否換用少無廢物拍樣嗎，并先期確認(rèn)金屬材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和精度等級(jí)。

　　在滿足使用性能和沖壓性能明確要求的前提下，應(yīng)盡量換用廉價(jià)的金屬材料。

　　5）分析設(shè)計(jì)和工藝上對(duì)金屬材料纖維方向的明確要求、毛刺的方向。

　　6）分析工（模）具煉鐵廠制造鑄件的技術(shù)能力和設(shè)備條件和可換用的鑄件標(biāo)準(zhǔn)件的情形。

　　7）熟悉沖壓煉鐵廠的設(shè)備數(shù)據(jù)資料或情形。

8）研究消化上述數(shù)據(jù)資料，先期構(gòu)思鑄件的結(jié)構(gòu)方案。必要性時(shí)可對(duì)既定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝操作過程提出修改意見，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝操作過程和鑄件設(shè)計(jì)與制造三者之間能更好的結(jié)合，以獲得更加完善的效果。

　　二、確認(rèn)工藝方案及鑄件結(jié)構(gòu)型態(tài)

　　工藝方案的確認(rèn)是沖壓件工藝性分析之后應(yīng)展開的一個(gè)最重要的環(huán)節(jié)。它包括：

　　1）依照鉆孔的花紋特征、體積精度及耐酸性的明確要求，展開工藝分析，判斷出它的主要屬性，確認(rèn)基本成品的物理性質(zhì)。即落料、沖孔、卷曲、拉深、蛇形和脹形等基本成品。列出沖壓所需的單全部成品，一般情形可從產(chǎn)品零件雙色明確要求直接確認(rèn)。

2）依照工藝排序，確認(rèn)成品數(shù)目。對(duì)拉伸件，還應(yīng)排序拉深單次。而卷曲件、沖裁件也應(yīng)依照其花紋、體積及精度明確要求等，確認(rèn)是一次或幾次加工。

　　3）依照各加工的變形特點(diǎn)、體積精度明確要求及明確要求操作的便利性等明確要求，確認(rèn)成品排列的先后順序。如換用先沖孔后卷曲、還是先卷曲后沖孔等。

　　4）依照制造批量、體積大小、精度明確要求和鑄件制造水平、設(shè)備能力等多種因素，將已先期依次而排的單成品予以可能的成品的女團(tuán)。如A43EI235E沖壓成品、已連續(xù)沖壓成品等。通常，厚料、低精度、小批量、大體積的沖件宜換用單成品制造，換用簡(jiǎn)單模；薄料、小體積、大批量的沖件宜換用級(jí)進(jìn)模展開已連續(xù)制造；而型位精度高的沖件，則宜換用A43EI235E模展開沖壓。

　　在確認(rèn)成品的物理性質(zhì)、順序及成品的女團(tuán)后，即確認(rèn)了沖壓的工藝方案。也即下定決心了各成品鑄件的結(jié)構(gòu)型態(tài)。

　　三、展開必要性的工藝排序

1）設(shè)計(jì)金屬材料的排樣和排序毛坯尺寸。

　　2）排序沖壓力（包括沖裁力、卷曲力、拉深力、蛇形力、脹形力、及Chambley力、推件力、壓邊力等），必要性時(shí)還須排序沖壓功和功率。

　　3）排序鑄件的壓力中心

　　4）排序或估算鑄件各主要零件的寬度。如凹模、凸模一般來說板、淡文的寬度和Chambley橡皮或彈簧的自由高度等。

　　5）下定決心凸、凹模的間隙，排序凸、凹模工作部分的體積。

　　6）對(duì)拉深成品，須要下定決心拉深的方式（壓邊或不壓邊），排序拉深單次及中間成品的半成品體積。

　　對(duì)有些工藝，如帶料的已連續(xù)拉深，則須要展開專門的工藝排序。

　　四、鑄件的總體設(shè)計(jì)

　　在上述分析排序的基礎(chǔ)上，展開鑄件結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)（此時(shí)一般只需勾出草圖即可），并先期算出鑄件的閉合高度，概略地定出鑄件的外形體積。

五、鑄件主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　1）鉆孔部分零件。如凸模、凹模、Plogastel模等結(jié)構(gòu)型態(tài)的設(shè)計(jì)及一般來說形式的優(yōu)先選擇。

　　2）功能定位零件。在鑄件中常用的功能定位器有很多的型態(tài)。如可調(diào)功能定位板、一般來說擋料銷、活動(dòng)擋料銷及定距側(cè)刃等，須要依照具體的情形展開換用及設(shè)計(jì)。

　　在已連續(xù)模中還須要考慮是否換用初始擋料銷。

　　3）Chambley和推件器。如換用剛性還是彈性的，彈簧和橡皮的換用和排序等。

　　4）導(dǎo)向零件。如換用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向還是導(dǎo)板導(dǎo)向，換用中間導(dǎo)柱、側(cè)后導(dǎo)柱還是對(duì)角導(dǎo)柱，是用滑動(dòng)導(dǎo)套還是帶鋼球的滾珠導(dǎo)套等。

　　5）支持及夾持零件、緊固零件。如模柄、上下模座的結(jié)構(gòu)型態(tài)的優(yōu)先選擇等。

　　六、選定沖壓設(shè)備

沖壓設(shè)備的優(yōu)先選擇是成品設(shè)計(jì)和鑄件設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要的內(nèi)容。合理地?fù)Q用設(shè)備對(duì)鉆孔質(zhì)量的保證、制造率的提高、操作時(shí)的安全性等都有重大的影響，也為鑄件的設(shè)計(jì)帶來方便。

　　沖壓類型的選定，主要取決于工藝明確要求和制造批量。

　　沖壓設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)，主要取決于工藝參數(shù)及鑄件結(jié)構(gòu)體積。對(duì)曲柄壓力機(jī)來說，必須滿足一下明確要求：

　　1）壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力必須大于沖壓的工藝力。即更確切地說，應(yīng)該是沖壓操作過程的負(fù)荷曲線必須在壓力機(jī)的許用負(fù)荷曲線之下。

　　對(duì)拉深件還需排序拉深功。

　　2）壓力機(jī)的裝模高度必須符合鑄件閉合高度的明確要求。

　　3）壓力機(jī)的行程要滿足鉆孔成形的明確要求。對(duì)拉深成品所用的壓力機(jī)，其行程必須大于該成品中鉆孔高度的2~2.5倍，以便放入毛坯和取出鉆孔。

4）壓力機(jī)的臺(tái)面體積必須大于鑄件下模座的外形體積，并要留有一般來說鑄件的位置。一般每邊大出50~70mm以上。壓力機(jī)臺(tái)面上的漏孔體積必須大于鉆孔（或廢物）的體積。

　　七、繪制鑄件總圖

　　鑄件總圖（包括零件鉆孔圖）的繪制嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4457~ GB/T4460和GB/T131-1993）。同時(shí)，在實(shí)際制造中，結(jié)合鑄件的工作特點(diǎn)和安裝、調(diào)整的須要，其圖面的布置以形成一定的習(xí)慣。

　　鑄件總圖包括：

　　1）主視圖。繪制鑄件在工作位置的剖面圖。一般情形下，其中一半繪制沖壓開始以前（沖床滑塊在上止點(diǎn)位置時(shí)）毛坯置入的情形；另一半則繪制沖壓結(jié)束后、鉆孔已成形（或已分離）、沖床滑塊在下止點(diǎn)位置的狀態(tài)。

2）俯視圖。通常情形下半部分俯視圖，另一半繪制上半部分的俯視圖。依照須要有時(shí)也完全繪制下半部分俯視圖。

　　3）側(cè)視圖、仰視圖及局部剖視等。必要性時(shí)須繪制鑄件工作位置的側(cè)視圖。有時(shí)在雙色的右上角還繪制鑄件上半部分的仰視圖和局部剖視等。

　　4）鉆孔圖。一般鉆孔圖畫在右上角。對(duì)由數(shù)套鑄件完成的工作，除了繪出本成品的鉆孔圖外，還須要繪出上道成品的鉆孔圖。

　　5）排樣圖。對(duì)級(jí)進(jìn)模則須要繪出排樣方式、成品安排順序及各工步所完成的沖壓內(nèi)容；應(yīng)標(biāo)出工步間距、搭邊值、條料體積。沖裁模的排樣圖則需標(biāo)出排樣方式、條料體積和搭邊值的大小。

　　6）列出零件明細(xì)表，注明金屬材料及數(shù)量。凡標(biāo)準(zhǔn)零件都要選定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

7）技術(shù)明確要求及說明。技術(shù)明確要求包括沖壓力、所換用的設(shè)備型號(hào)、鑄件總體的行位公差及裝配、安裝調(diào)試、鑄件閉合高度、鑄件間隙和其他明確要求等。

　　八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖

　　零件圖上應(yīng)注明全部體積、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用金屬材料及其熱處理明確要求，和其他各項(xiàng)技術(shù)明確要求。

　　九、填寫鑄件記錄卡和編寫沖壓工藝文件

　　對(duì)小批量制造時(shí)，應(yīng)填寫工藝路線明細(xì)表；而在大批量制造時(shí)，則需對(duì)每個(gè)零件制定工藝操作過程卡和成品卡。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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