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　　【薩德基】所有的研磨中，主要包括金屬和非金屬類(lèi)的，鉆孔慢速或者慢速，采用槽型的，在鉆孔上，填裝凹槽，泛稱(chēng)Corbigny槽。常用的有：慢速體上螺紋的退刀槽，軸承內(nèi)外圈圓形凹槽，須要密閉的環(huán)形密閉槽等等，都須要采用切槽，將凹槽填裝。

　　1）介紹凹槽類(lèi)型

　　2）加工機(jī)床及應(yīng)用

在切槽加工中，機(jī)床的設(shè)計(jì)型式和技術(shù)條件也是須要考量的基本要素。對(duì)機(jī)床的許多主要操控性要求主要包括：具有足夠多大的輸出功率，可保證在恰當(dāng)?shù)乃俣确秶鷥?nèi)運(yùn)行，不會(huì)失速或抖動(dòng)；有足夠多高的剛性，可完成要求的研磨加工，不會(huì)斷軸；具有足夠多高的機(jī)油壓力和流量，幫助排屑；有足夠多高的精度。此外，為的是加工出恰當(dāng)?shù)陌疾刍y和體積，對(duì)機(jī)床展開(kāi)適當(dāng)?shù)恼{(diào)試校準(zhǔn)也至關(guān)重要。

　　3）介紹鉆孔金屬材料優(yōu)點(diǎn)

　　熟悉鉆孔金屬材料的許多優(yōu)點(diǎn)（如拉伸氣壓、加工硬化特點(diǎn)和延展性）對(duì)介紹鉆孔對(duì)有何影響非常重要。加工相同鉆孔金屬材料時(shí)，須要選用研磨速度、進(jìn)給量與優(yōu)點(diǎn)的相同組合。相同的鉆孔金屬材料可能還須要某一的歐幾里得花紋來(lái)控制墊圈，或利用某一的薄膜來(lái)縮短采用壽命。

　　4）恰當(dāng)優(yōu)先選擇

　　恰當(dāng)優(yōu)先選擇和采用將決定加工的成本效益。切槽能以?xún)煞N方式加工出鉆孔歐幾里得花紋：一是透過(guò)一次瞄準(zhǔn)加工出整座槽形；二是透過(guò)多次瞄準(zhǔn)分步粗加工出凹槽最終體積。在優(yōu)先選擇歐幾里得花紋后，能考量選用能提高排屑操控性的薄膜。

　　5）成型

在大批量加工時(shí)，應(yīng)該考量選用成型。成型透過(guò)一次瞄準(zhǔn)加工出全部或大部份凹槽花紋，可以空出位置和縮短加工循環(huán)式天數(shù)。非小刀式成型的一個(gè)缺點(diǎn)是，如果其中一個(gè)刀齒比其它刀齒更快地破損或磨損，就必須更換整座。還須要考量的一個(gè)重要不利因素是控制產(chǎn)生的墊圈和成型研磨所須要的機(jī)床輸出功率。

　　6）優(yōu)先選擇單點(diǎn)多用途

　　多用途采用能在徑向和徑向生成路徑。這樣，不僅能加工出凹槽，而且還能切削出直徑、插補(bǔ)加工出半徑，和加工出角度。還能展開(kāi)多向切削。一旦小刀進(jìn)入研磨，它就沿徑向從鉆孔的一端終端到另一端，同時(shí)始終保持與鉆孔的碰觸。選用多用途能將更多天數(shù)用作研磨鉆孔，而不是用作換刀或空行程終端。多用途還有助于減少整座鉆孔的加工成品。

　　7）選用恰當(dāng)?shù)募庸ご涡?/p>

合理規(guī)劃最佳加工次序需要考量多種不利因素，如鉆孔氣壓在凹槽加工前后的變化，因?yàn)镕ossat凹槽展開(kāi)加工后，鉆孔的氣壓會(huì)減少。這可能會(huì)促使操在下一道道成品中選用低于默氏的進(jìn)給量和研磨速度，以減小斷軸，而減少研磨參數(shù)可能會(huì)導(dǎo)致加工天數(shù)縮短、采用壽命縮短和研磨操控性不穩(wěn)定。另一個(gè)須要考量的不利因素是，下一道道成品是圣戈當(dāng)縣將毛刺推入已加工好的凹槽中。作為一種經(jīng)驗(yàn)法則，能考量在完成了外徑和管徑切削后，首先從距離夾頭最遠(yuǎn)的點(diǎn)開(kāi)始加工，然后加工凹槽和其它結(jié)構(gòu)特征。

　　8）進(jìn)給量和研磨速度的作用

進(jìn)給量和研磨速度在凹槽加工中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。不恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量和研磨速度可能會(huì)引起斷軸，減少采用壽命和縮短加工循環(huán)式天數(shù)。影響進(jìn)給量和研磨速度的不利因素主要包括鉆孔金屬材料、歐幾里得花紋、機(jī)油的類(lèi)型和含量、小刀薄膜和機(jī)床操控性。為的是糾正因進(jìn)給量和研磨速度不合理而造成的問(wèn)題，往往須要展開(kāi)二次加工。對(duì)各種相同的，雖然能羅列出“最優(yōu)化”進(jìn)給量和研磨速度的許多重要信息來(lái)源，但最新、最實(shí)用的重要信息通常來(lái)自制造商。

　　9）優(yōu)先選擇小刀薄膜

　　薄膜能顯著提高硬質(zhì)合金小刀的采用壽命。由于薄膜能在與墊圈之間提供更多潤(rùn)滑層，因此還能縮短加工天數(shù)、改善鉆孔表面耐久性。目前常用的薄膜主要包括TiAlN、TiN、TiCN等。為的是獲得最佳操控性，薄膜必須與被加工金屬材料相互匹配。

　　10）研磨液

研磨液的恰當(dāng)應(yīng)用意味著Corbigny槽小刀與鉆孔碰觸的研磨點(diǎn)提供更多充足的研磨液。研磨液起著雙重作用為研磨區(qū)降溫和幫助排屑。在加工盲孔管徑凹槽時(shí)，提高研磨點(diǎn)處的研磨液壓力對(duì)改進(jìn)排屑非常有效。對(duì)許多難加工金屬材料（如高延展性、高粘性金屬材料）的凹槽加工，高壓冷卻具有明顯優(yōu)勢(shì)。

　　水溶性油基機(jī)油的含量對(duì)難加工金屬材料的凹槽加工也非常重要。雖然典型的機(jī)油含量范圍為3%－5%，但為的是提高機(jī)油的潤(rùn)滑性，并為刀尖提供更多保護(hù)層，也能試驗(yàn)一下提高機(jī)油含量（最高到30%）的效果。

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