探究相同鋁型材的工藝流程

　　2021-09-10 10:51:26

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　　鋁型材的基本制造流程:產(chǎn)品需求---設(shè)計(jì)圖開發(fā)---鑄件制做---試模(抽掉鋁型材)---切割,cnc加工---功能體積樣本證實(shí)---顏色證實(shí)(陰極或氧化噴漆其他)---制造投入---包裝(檢驗(yàn))---交付.。相同類的，也有其獨(dú)特的工藝流程，我們來一起探討下

1. 鋁擠式。鋁織物雖然這類柔軟易加工的特點(diǎn)很早就應(yīng)用在風(fēng)扇消費(fèi)市場(chǎng)，鋁擠技術(shù)簡(jiǎn)單的說就是將鋁錠高溫加熱后，在高扣住讓鋁液流經(jīng)具有凹槽的擠型鑄件，作出初胚，然再對(duì)初胚展開上色、剖溝等處理后就做成了我們常見到的。鋁擠的生產(chǎn)效率高，技術(shù)門檻要求也不高，不過雖然受到這類織物的限制散熱器鰭片的寬度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)極難提高散熱器占地面積，故鋁擠散熱器效用比較差，極難獨(dú)當(dāng)一面現(xiàn)今日益攀升的高頻率CPU。

　　2. 塞銅式。目前消費(fèi)市場(chǎng)非主流的所用的主要織物不外乎鋁和銅兩種，而塞銅工藝則正是緊密結(jié)合鋁和銅各自缺點(diǎn)不斷涌現(xiàn)的產(chǎn)物。塞銅工藝是借助同離子的原理來完成的，將鋁擠型加熱后將銅芯插進(jìn)其中，再展開整體的加熱。雖然沒有使用服務(wù)器端介質(zhì)，塞銅工藝能大幅度降低碰觸面間的剪率，不但確保了銅鋁緊密結(jié)合的密切程度，更充分借助了鋁散熱器快和銅放熱快的特性。 這種塞銅工藝生產(chǎn)成本稍低散熱器效用也極好，是目前消費(fèi)市場(chǎng)上的非主流類型。

3. 壓固法。也就是將為數(shù)眾多的銅片或鋁片共振起來，然后在兩側(cè)加熱系統(tǒng)并將其橫截面展開研磨，這個(gè)橫截面與CPU核心理念碰觸，另外一面則延展開來作為的鰭片。壓固法制做的風(fēng)扇其特點(diǎn)是鰭片數(shù)量能做的很多，所以不須要很高的工藝就能確保每個(gè)鰭片都能與CPU核心理念持續(xù)保持的碰觸，而各個(gè)鰭片之間也通過壓固的方式有著密切的碰觸，彼此間的熱量擴(kuò)散損失也會(huì)明顯增加，正是因?yàn)閴汗谭ㄖ谱龅娘L(fēng)扇擁有為數(shù)眾多的鰭片，這種風(fēng)扇的散熱器效用往往極好，重量則比傳統(tǒng)的風(fēng)扇要輕的多。

4. 角蕨式。角蕨工藝就是將鋁塊加熱后借助高壓充滿鑄件內(nèi)而形成的，它的缺點(diǎn)是鰭片高度能達(dá)到50mm以上，寬度1mm以下，能夠在相同的體積內(nèi)獲得大的散熱器面積，所以角蕨容易獲得很好的體積精度和表面耐久性。但角蕨時(shí)，因金屬的脆性低，形變極易產(chǎn)生脫落，形變convert大，須要大排水量的基欽根機(jī)械，也正因?yàn)樵O(shè)備和鑄件的高昂費(fèi)用而導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本極高，連許多超頻愛好者都Vielle。

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