瑞典海因茨勇克機(jī)器制造為電動(dòng)汽車輪軸的布森戈加工方案。

　　1.高度的加工可靠性和機(jī)床采用性

　　對(duì)于高效整體切削2缸、3缸或4缸輪軸，來自瑞典的針型制造商——瑞典海因茨勇克機(jī)器制造研發(fā)了兩套經(jīng)濟(jì)適用的JUCENTER 6L針型方案。在一臺(tái)機(jī)床上，透過三次裝夾和采用兩套鉆頭組可以切削全數(shù)瞄準(zhǔn)點(diǎn)承座，與此同時(shí)借助于另外三個(gè)切削瞄準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)軸向相同的連桿式軸承座展開加工。

　　取代原則上的現(xiàn)代方型切削和電控切削針型的串連加工，新的JUCENTER 6L將三次原則上的裝夾過程融合到一臺(tái)機(jī)床上展開，節(jié)約了機(jī)床占地和成本。

在第三機(jī)柜工作的與此同時(shí)，左邊的第三機(jī)柜展開第三次鉆孔裝夾，透過依序加裝的三個(gè)切削瞄準(zhǔn)點(diǎn)模塊對(duì)相同軸向的所有連桿式軸承座展開與此同時(shí)切削。

　　為了切削三個(gè)交界處連桿式軸承座，加裝在三個(gè)緊湊型構(gòu)造的鉆頭窗戶上的CBN鉆頭，兩個(gè)坐落于鉆頭架的右側(cè)，兩個(gè)坐落于鉆頭架的右側(cè)。這三個(gè)用作高精度電控切削的鉆頭架一起在Z方向切削，成對(duì)切削所有軸向交疊的連桿式軸承座，達(dá)到最終質(zhì)量要求。

　　2.借助于成對(duì)切削軸向交疊的連桿式軸承座可以將加工天數(shù)延長(zhǎng)三分之一

　　相對(duì)于現(xiàn)代的連桿式針型，其必須對(duì)4個(gè)單個(gè)連桿式軸承座分別依序切削；JUCENTER 6L成對(duì)切削連桿式軸承座將加工天數(shù)延長(zhǎng)了三分之一，極大地減少了項(xiàng)目所需的整機(jī)數(shù)量。

　　3.機(jī)械設(shè)備切削瞄準(zhǔn)點(diǎn)承座

這套全新的機(jī)床方案反之亦然在方型加工上具有優(yōu)勢(shì)。機(jī)械設(shè)備瞄準(zhǔn)切削為一次瞄準(zhǔn)，順利完成所有鉆孔瞄準(zhǔn)點(diǎn)承座方型的加工。JUCENTER 6L機(jī)床上雙機(jī)柜具有相同的加工鼓點(diǎn)天數(shù)，切削連桿軸承座的第三機(jī)柜決定鼓點(diǎn)。在第三機(jī)柜上因此而調(diào)整瞄準(zhǔn)切削的切削參數(shù)，所以不會(huì)產(chǎn)生等待天數(shù)。

　　這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是全數(shù)。跟以往常用的三臺(tái)原則上機(jī)床依序串連加工相同，透過在JUCENTER 6L機(jī)床上加裝兩個(gè)內(nèi)建的每邊料機(jī)械手（龍門架）反之亦然將輔助天數(shù)減少到最多。在機(jī)床右側(cè)存料窗戶上的呂普縣件透過機(jī)械手的夾爪傳輸至第三機(jī)柜，更改掉原先已經(jīng)在此切削過瞄準(zhǔn)點(diǎn)承座的輪軸。然后機(jī)械手將待順利完成的鉆孔送至第三機(jī)柜，更改掉已經(jīng)順利完成整體切削的輪軸。從第三機(jī)柜上出來的半成品鉆孔隨后被每邊料機(jī)械手送至機(jī)床右側(cè)的存料窗戶上并且按順序展開排列。

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