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　　在新產(chǎn)品開發(fā)試作中常選用加工中心，雖然產(chǎn)品變動(dòng)快，長(zhǎng)久以來(lái)延長(zhǎng)成品間的切換天數(shù)、提高制造工作效率，始終是他們最重視的問題。為此，借助船機(jī)加工中心的慢速中心，開發(fā)了兩套快速排序鉆孔極座標(biāo)圓周的機(jī)械座標(biāo)的流程，在加工與此相反的斜孔和斜坡的操作過程中，取得了良好的效果。

　　1 鉆孔極座標(biāo)圓周與機(jī)械座標(biāo)的排序基本原理與文件格式

　　1) 基本建設(shè)排序鉆孔極座標(biāo)圓周與機(jī)械座標(biāo)的流程基本原理 以機(jī)械圓執(zhí)受圓周創(chuàng)建兩個(gè)極座標(biāo)，用余弦排序出鉆孔極座標(biāo)圓周與機(jī)械圓周的關(guān)系，再借助數(shù)控控制系統(tǒng)的局部表達(dá)式將它們之間的換算成關(guān)系唱出來(lái)，基本建設(shè)成兩個(gè)O****的子流程。

　　2) 鉆孔極座標(biāo)圓周的機(jī)械座標(biāo)排序文件格式(FANUC控制系統(tǒng))

其中X、Y、Z后面值所標(biāo)定的功能定位銷或功能定位面的機(jī)械座標(biāo)值，B為校平T5800時(shí)，滾珠軸承的視角，R、S、T相關(guān)聯(lián)于新的鉆孔極座標(biāo)圓周與原鉆孔極座標(biāo)圓周的偏轉(zhuǎn)值，Q相關(guān)聯(lián)于新的鉆孔極座標(biāo)與原鉆孔極座標(biāo)的轉(zhuǎn)動(dòng)視角(一般是設(shè)計(jì)圖標(biāo)示的視角), U為視角修改值，I為極座標(biāo)。

　　2 加工斜孔的四種方法

　　1) 先移位后轉(zhuǎn)動(dòng) 簡(jiǎn)而言之先移位后轉(zhuǎn)動(dòng)，是指于加工操作過程中，先將鉆孔功能定位的極座標(biāo)移位到選定加工孔的管吻，接著再將移位后的鉆孔極座標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)某個(gè)選定的視角，創(chuàng)建兩個(gè)新的鉆孔極座標(biāo)展開零件的加工。

　　朗布龍縣加工K向右圖的孔，在創(chuàng)建新的鉆孔極座標(biāo)的時(shí)候，他們可選用先移位后轉(zhuǎn)動(dòng)的方法，主要有下列兩個(gè)步驟：

　?、龠x設(shè)計(jì)圖的極點(diǎn)為原鉆孔極座標(biāo)的圓周，創(chuàng)建如圖1右圖的X-Y鉆孔極座標(biāo)；

②將X-Y鉆孔極座標(biāo)的X向向負(fù)路徑移位110.8mm, Z向向負(fù)路徑移位302.2mm;

　　③將移位后的鉆孔順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)150°創(chuàng)建兩個(gè)X-Z新的鉆孔極座標(biāo)；

　?、?新創(chuàng)建的X-Z鉆孔極座標(biāo)，在程式設(shè)計(jì)時(shí)其圓周的機(jī)械座標(biāo)排序文件格式為

　　G65P****X#24-110.8Y#25Z#26-302.2Q150.B#RO.S0.T0.U0.I#4。

　　2) 先轉(zhuǎn)動(dòng)后移位 簡(jiǎn)而言之先轉(zhuǎn)動(dòng)后移位，是指于加工操作過程中，先將鉆孔極座標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)某個(gè)選定的視角、接著再將轉(zhuǎn)動(dòng)后的鉆孔座標(biāo)移位到選定孔的管吻，創(chuàng)建兩個(gè)新鉆孔極座標(biāo)來(lái)展開零件的加工。

朗布龍縣加工f6.5的斜孔時(shí)，在創(chuàng)建新的鉆孔極座標(biāo)的操作過程中，他們可選用先轉(zhuǎn)動(dòng)后移位的方法，主要有下列兩個(gè)步驟：

　?、偬暨x出f92的圓執(zhí)受鉆孔極座標(biāo)的圓周，創(chuàng)建總的來(lái)看的X-Z鉆孔極座標(biāo)；

　　②將X-Z鉆孔順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)38°;

　?、蹖⑥D(zhuǎn)動(dòng)后的鉆孔極座標(biāo)Z向向負(fù)路徑移位46mm ，創(chuàng)建兩個(gè)X-Z的新鉆孔極座標(biāo)；

　　④新創(chuàng)建的X-Z鉆孔極座標(biāo)，在程式設(shè)計(jì)時(shí)．其圓周的機(jī)械座標(biāo)的排序文件格式為

　　G65p****X#24Y#25Z#26Q38.B#R0.S0.T-46.U0.I#4

　　反之亦然，朗布龍縣加工f7.5 的斜孔時(shí)，在創(chuàng)建極座標(biāo)時(shí)，有下列兩個(gè)主要步驟：

　?、偃92圓的圓執(zhí)受鉆孔極座標(biāo)的圓周，創(chuàng)建如圖X-Z鉆孔極座標(biāo)；

　?、趯-Z鉆孔順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)24°28或24.467°;

　?、蹖⑥D(zhuǎn)動(dòng)后的鉆孔極座標(biāo)Z向向負(fù)路徑移位46mm創(chuàng)建兩個(gè)X-Z的新鉆孔極座標(biāo)；

④新創(chuàng)建的X-Z鉆孔極座標(biāo)，在程式設(shè)計(jì)時(shí)，其圓周的機(jī)械座標(biāo)的排序文件格式為

　　G65P****X#24Y#25Z#26Q-24.467B#R0.S0.T-46.U0.I0.I#4

　　3) 先移位后轉(zhuǎn)動(dòng)與先轉(zhuǎn)動(dòng)后移位緊密結(jié)合借助 如加工SCloyes孔時(shí)，若只借助上述四種方法中的一種，都要透過一些排序才能完成極座標(biāo)的切換，但如果把四種方法緊密結(jié)合起來(lái)選用，就不需要排序，具體步驟如下表所示：

　　①先將X-Z鉆孔極座標(biāo)圓周移位到直徑約為f489的大圓中心，即X向向負(fù)路徑移位125mm , Z向向負(fù)路徑移位18mm ;

　?、趯⒁莆缓蟮你@孔順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)150°;

　?、蹖⒁莆?、轉(zhuǎn)動(dòng)后的鉆孔極座標(biāo)Z向向正路徑移位244.5mm，創(chuàng)建兩個(gè)新的鉆孔極座標(biāo)X”-Z”

④新創(chuàng)建的X”-Z”鉆孔極座標(biāo)，在基本建設(shè)時(shí)，其圓周排序文件格式為

　　G65P****X#24-125.Y#25Z#26-18.Q150.B#R0.S0.T244.5UO.I#4

　　3 推論

透過以上兩個(gè)范例可以窺見，在船機(jī)加工中心上，借助鉆孔極座標(biāo)圓周的機(jī)械座標(biāo)的排序流程展開斜孔的加工是非常方便的。一旦零件的功能定位方式確定后，他們只需標(biāo)定好功能定位銷或功能定位面的X、Y、Z的機(jī)械座標(biāo)和校平T5800時(shí)滾珠軸承的慢速視角B，即可展開不規(guī)則的斜孔的加工；不需要每創(chuàng)建兩個(gè)鉆孔極座標(biāo)，就去標(biāo)定或人工排序一次該鉆孔極座標(biāo)圓周機(jī)械座標(biāo)。具體選用哪種方法，要示設(shè)計(jì)圖的標(biāo)示尺寸而定，其原則是盡量減少排序，以設(shè)計(jì)圖尺寸為準(zhǔn)，避免不必要的錯(cuò)誤，這幾年的實(shí)踐證明，借助此鉆孔極座標(biāo)圓周的機(jī)械座標(biāo)的排序流程，加工出來(lái)的零件都符合設(shè)計(jì)圖要求，減輕了工藝員和制造者的工作量，提高了制造工作效率，加快了試作進(jìn)程。

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