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　　20世紀(jì)末80二十世紀(jì)末，一類(lèi)新的機(jī)床設(shè)計(jì)抹殺了角柱加工。透過(guò)加進(jìn)換刀器和鉆孔終端控制系統(tǒng)，機(jī)床制造商將現(xiàn)代銑床的出口量提高了一倍，手動(dòng)換刀器（ATC）和鉆孔手動(dòng)更改器（AWC）使零件出口量獲得顯著的提高。

　　在20世紀(jì)末90二十世紀(jì)末早期，制造商將速度更快的手動(dòng)換刀器和鉆孔手動(dòng)更改器資源整合成為機(jī)床的一小部分，將Z軸的運(yùn)動(dòng)改到鉆孔下，設(shè)計(jì)制造出新一代的船機(jī)加工中心，一件式的基座提高了機(jī)床的剛性。第二代船機(jī)加工中心是全封閉式的，配有動(dòng)力切入點(diǎn)和非線(xiàn)性導(dǎo)軌，增加了切入點(diǎn)加減速的天數(shù)，切削速度獲得提升。

20世紀(jì)末90二十世紀(jì)末末，單切入點(diǎn)船機(jī)加工中心的制造率已經(jīng)達(dá)至很高的水準(zhǔn)，在一些從前只由已連續(xù)制造線(xiàn)完成的零件加工中，也再次出現(xiàn)了加工中心的身影。由于開(kāi)拓了新的應(yīng)用領(lǐng)域，如汽車(chē)工業(yè)，制造商透過(guò)增加非研磨天數(shù)，如滾珠軸承游標(biāo)卡尺天數(shù)和鉆孔手動(dòng)更改器的終端天數(shù)，進(jìn)一步提高了船機(jī)加工中心的制造率。

　　20世紀(jì)末90二十世紀(jì)末末，裝備有非線(xiàn)性電機(jī)的船機(jī)加工中心開(kāi)始再次出現(xiàn)，但是這一新技術(shù)在機(jī)床上的應(yīng)用增加了制造成本，增加了可靠性，并未使制造效率獲得明顯提高。機(jī)床制造商非常成功地壓縮了非研磨天數(shù)，但是這些都沒(méi)能給零件的出口量帶來(lái)什么變化。

　　新的多切入點(diǎn)加工中心上保留了加工中心的主要特征，如：手動(dòng)換刀器、鉆孔手動(dòng)更改器，4軸、5軸機(jī)床所具備的高速切入點(diǎn)。

切入點(diǎn)的配置與鉆孔更改器的設(shè)計(jì)是新一代的加工中心與之前設(shè)備的主要差別所處。透過(guò)加裝第2個(gè)切入點(diǎn)，多切入點(diǎn)加工中心獲得同步加工2個(gè)零件的能力。多切入點(diǎn)加工中心能擁有相同的結(jié)構(gòu)，2個(gè)切入點(diǎn)能具有一般來(lái)說(shuō)的相對(duì)邊線(xiàn)關(guān)系，也能在X、Y、Z軸方向上獨(dú)立終端。另外，多切入點(diǎn)加工中心能是一般來(lái)說(shuō)式的，也能是船機(jī)的。

　　鉆孔的更改或終端是多切入點(diǎn)加工中心與單切入點(diǎn)船機(jī)加工中心的另一個(gè)差別所處。多切入點(diǎn)加工中心的制造商沿水準(zhǔn)轉(zhuǎn)螺將鉆孔抽走或抽走加工區(qū)域。水準(zhǔn)轉(zhuǎn)螺與現(xiàn)代的一般來(lái)說(shuō)式托盤(pán)更改器較之，具有以下兩個(gè)優(yōu)勢(shì)：

　　● 加工浮游植物可自由下落，直接進(jìn)入浮游植物收集控制系統(tǒng)；

　　● 在裝卸時(shí)，鉆孔呈現(xiàn)在機(jī)床操面前的方式更加符合人機(jī)工程學(xué)。

多切入點(diǎn)加工中心機(jī)床的設(shè)計(jì)提高了機(jī)床的減震，將受熱降到最高。例如：SW BA 400系列機(jī)床具有 SW所稱(chēng)的“合葉設(shè)計(jì)”，這是一類(lèi)專(zhuān)利設(shè)計(jì)，由一塊焊件構(gòu)成，設(shè)計(jì)目的在于優(yōu)化3軸加工設(shè)備與鉆孔間的電流元，其靜態(tài)減震為7582kg/mm。透過(guò)機(jī)床的對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)和切入點(diǎn)間的直接聯(lián)接，切入點(diǎn)與切入點(diǎn)間的受熱也降到最高，這使機(jī)床具有很好的減震和精度。當(dāng)零件是用普通夾具一般來(lái)說(shuō)且不轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，多切入點(diǎn)加工中心的精度與最好的單軸加工中心的精度相差無(wú)幾，隨機(jī)床、粒度、裝夾和工藝器情況相同，邊線(xiàn)精度可達(dá)至0.05mm甚至更小，加工能力比可高達(dá)2.0 Cpk 。

當(dāng)加工過(guò)程中引入多零件裝夾或零件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使用者需要特別注意夾具的布置。易于修正的夾具能將這類(lèi)安排對(duì)制造的影響減至最高，船機(jī)加工中心非研磨天數(shù)占總制造周期天數(shù)的百分比從而達(dá)至0.100mm或較佳的邊線(xiàn)精度，以及2.0 Cpk的制造能力指數(shù)。當(dāng)零件有特別高的粒度要求時(shí)，能透過(guò)程式設(shè)計(jì)讓機(jī)床進(jìn)入單切入點(diǎn)操作方式商業(yè)模式來(lái)完成這一小部分，然后再回到多切入點(diǎn)操作方式。

任何新事物的再次出現(xiàn)單廂伴有一些問(wèn)題，如：圍繞多切入點(diǎn)加工中心的就是程式設(shè)計(jì)和操作方式問(wèn)題，因?yàn)橛?jì)算機(jī)數(shù)控執(zhí)行的是easier流程，是機(jī)械構(gòu)造設(shè)計(jì)使機(jī)床能額外制造1個(gè)或3個(gè)零件。不過(guò)，現(xiàn)在的程式設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)已經(jīng)能支持此類(lèi)設(shè)備。多切入點(diǎn)機(jī)床似乎意味著停機(jī)檢修天數(shù)會(huì)加長(zhǎng)，利用率會(huì)增加，但事實(shí)表明，多切入點(diǎn)加工中心與單切入點(diǎn)船機(jī)加工中心在同樣的出口量下較之時(shí)，潛在失效點(diǎn)（開(kāi)關(guān)、小針、機(jī)械部件）增加了300個(gè)。而且，第2個(gè)切入點(diǎn)讓控制系統(tǒng)有了輸入輸出，假如一個(gè)切入點(diǎn)發(fā)生故障，機(jī)床能以單切入點(diǎn)商業(yè)模式運(yùn)行。

　　多切入點(diǎn)加工中心的裝夾與現(xiàn)代單切入點(diǎn)加工中心的裝夾十分相似，相同的只是多切入點(diǎn)加工中心上有兩個(gè)并排的鉆孔而已?？ǘ艩柨h機(jī)床展開(kāi)器的時(shí)候，在第1個(gè)切入點(diǎn)和第1個(gè)夾具間確立相互關(guān)系之后，修正第2個(gè)夾具與第2個(gè)切入點(diǎn)的關(guān)系。假如機(jī)床發(fā)生碰撞，要像在單切入點(diǎn)加工中心上一樣重復(fù)上述過(guò)程，再次設(shè)定機(jī)床切入點(diǎn)、夾具以及鉆孔間的關(guān)系。

有些制造廠(chǎng)家提供的軟件流程能幫助使用者確認(rèn)諧振修正量，CMM數(shù)據(jù)提供給流程，軟件會(huì)確認(rèn)所需的終端量。舉個(gè)例子，假如1＃切入點(diǎn)處于粒度帶中心，而2＃切入點(diǎn)超出了粒度帶，邊線(xiàn)終端會(huì)將1＃切入點(diǎn)帶往平均邊線(xiàn)而將2＃切入點(diǎn)抽走允許的粒度帶。同時(shí)，還能選用探頭在加工前對(duì)裝夾邊線(xiàn)展開(kāi)檢查。使用者可以根據(jù)需要在每一加工周期中頻繁使用這一控制系統(tǒng)，也能只在每一區(qū)間車(chē)或每一天使用一次。

　　另一類(lèi)用法是將多切入點(diǎn)加工中心資源整合入展開(kāi)大批量制造的混合控制系統(tǒng)，多切入點(diǎn)加工中心與現(xiàn)代的專(zhuān)用滑動(dòng)機(jī)構(gòu)相組合，為已連續(xù)制造線(xiàn)注入了新的活力。

　　作為第三代加工中心的多切入點(diǎn)加工中心（MSMC），與單切入點(diǎn)加工中心較之具有占地面積小、能耗低、手動(dòng)器少、工效高、能控制浮游植物、失效點(diǎn)少、產(chǎn)出高等特點(diǎn)。多切入點(diǎn)加工中心的再次出現(xiàn)給船機(jī)加工中心帶來(lái)了又一次制造力的飛躍，同時(shí)還保持了cnc加工中心固有的靈活性。

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