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　　亞洲地區(qū)十大隨處工廠，鑄件市場(chǎng)需求無(wú)數(shù)，個(gè)個(gè)都不簡(jiǎn)單！

　　國(guó)際金屬加工網(wǎng)

　　一流制造 ◇ 系列技術(shù)講座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys我國(guó)機(jī)器人金融行業(yè)典型研討會(huì)

　　上海通用型大豐工廠

　　上汽通用型大豐工廠煉鐵廠內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了100%沖壓智能化，這兒有機(jī)器人300幾臺(tái)即使從全球來(lái)看，這個(gè)水平的工廠也不超過(guò)5家。這兒是號(hào)稱我國(guó)最一流的制造業(yè)工廠、我國(guó)韋謝列的典范。偌大的煉鐵廠內(nèi)，真正領(lǐng)工資的建筑工人只有10多位。他們管理著386臺(tái)機(jī)器人，每天與機(jī)器人合作制造80臺(tái)凱迪拉克。

　　阿里巴巴紅人隨處倉(cāng)

紅人方案建設(shè)國(guó)家智能物流配送寬帶，把我國(guó)物流配送成本占GDP的比重降到5%以下。為此，紅人研發(fā)了場(chǎng)效應(yīng)智能化物流配送系統(tǒng)，利用AI技術(shù)，讓大量機(jī)器人在倉(cāng)內(nèi)協(xié)同作業(yè)，組合成易部署、易擴(kuò)展、高效的全信道物流配送智能化解決方案。

　　隨處倉(cāng)的背后是紅人5年來(lái)在場(chǎng)效應(yīng)智能化的不斷探索和思考，未來(lái)的物流配送將通過(guò)主要包括AI在內(nèi)的技術(shù)創(chuàng)新打造出全面智慧化智能化的物流配送體系，更加快速高效地滿足市場(chǎng)需求。

　　天貓“坎奇斯”隨處倉(cāng)

　　早在今年6月底，天貓?jiān)缫延?7個(gè)不同層次的隨處倉(cāng)投入使用，使天貓的日訂單處置潛能同比增幅達(dá)1415%?！?1.11”期間，天貓共有50個(gè)不同層次的隨處倉(cāng)啟用，分布在北京、上海、武漢、深圳、廣州等全國(guó)數(shù)處，而上?！翱财嫠埂痹缫殉蔀樘熵埼锪髋渌驮跅铋_(kāi)第業(yè)務(wù)發(fā)展的中流砥柱。

無(wú)論是訂單處置潛能，還是智能化設(shè)備的綜合匹配潛能，“坎奇斯”隨處倉(cāng)都處于金融行業(yè)領(lǐng)跑水平。

　　美的智能化空調(diào)產(chǎn)線

　　2012年以來(lái)，美的累計(jì)啟用800幾臺(tái)機(jī)器人，智能化產(chǎn)線改造費(fèi)用超過(guò)6億元，同時(shí)實(shí)現(xiàn)智能化制造戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，而美的中央空調(diào)擁有核心零部件和半自動(dòng)裝配產(chǎn)線，制造工作效率提升70%，產(chǎn)線人數(shù)下降50%，人機(jī)比達(dá)至4%以上，產(chǎn)品合格率達(dá)至99.9%，達(dá)至空調(diào)金融行業(yè)的領(lǐng)跑水平，媲美寶馬、奔馳智能化產(chǎn)線，引領(lǐng)工業(yè)4.0時(shí)代。

　　臭豆腐智能化制造煉鐵廠

　　深受世界人民喜愛(ài)的“臭豆腐”，不僅味道好，連智能化水平也沒(méi)有落后。

臭豆腐產(chǎn)線除了檢修以外，全年24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)早已有10年之久了，一天就需要制造三百萬(wàn)個(gè)辣椒罐。工業(yè)食物的制造，非常重要的就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定…是有機(jī)菜油、好辣椒、油溫和黃豆時(shí)間，這些因素嚴(yán)格按照商業(yè)機(jī)密的配方，保證了臭豆腐穩(wěn)定的口感。

　　宏碁王者北方工廠

　　宏碁王者北方工廠的產(chǎn)線：主要包括美國(guó)原裝進(jìn)口的超精準(zhǔn)MPM雙軌印刷機(jī)，世界領(lǐng)跑的Camelot dispensing點(diǎn)膠機(jī)，全智能化手臂控制的整機(jī)測(cè)試、半自動(dòng)隨處駕駛運(yùn)貨車，以及正在研制的領(lǐng)跑的三臺(tái)全智能化機(jī)械手組成的流線體設(shè)備。全球領(lǐng)跑的制造工藝、手機(jī)品控的領(lǐng)跑標(biāo)準(zhǔn)淋漓盡致地展現(xiàn)在這兒。

　　▲ 宏碁P10、王者V9&王者9雙旗艦誕生地

　　▲無(wú)智能卡希伯尼安斯產(chǎn)線

　　▲ 機(jī)器人緩急有序，和人的動(dòng)作非常相近

　　臺(tái)積電智能化產(chǎn)線

施振榮曾在2011年公開(kāi)表示，臺(tái)積電要在2014年裝配100萬(wàn)臺(tái)機(jī)械臂，在5到10年內(nèi)順利完成首批智能化的工廠，這也就是所謂的“百萬(wàn)機(jī)器人方案”?，F(xiàn)在，臺(tái)積電位于成都、深圳和鄭州的工廠早已達(dá)至第二、三階段，臺(tái)積電早已擁有10條熄燈產(chǎn)線。臺(tái)積電一直在緩慢且穩(wěn)步地同時(shí)實(shí)現(xiàn)制造智能化，并方案2020年讓我國(guó)工廠智能化率達(dá)至30%。

　　正大食品隨處年糕工廠

　　幾千平方的廠房里，整潔整潔，機(jī)器24小時(shí)不休息的工作，可是看不到一個(gè)員工。從和面、放餡再到捏年糕，是一條完全整潔整潔的流水線。以前整個(gè)工廠需要200個(gè)建筑工人，現(xiàn)在制造相同的東西用工卻在20人以下，這意味著“隨處工廠”壓縮人工可達(dá)90%。

　　亞洲地區(qū)首條籃球智能化產(chǎn)線

這條籃球智能化產(chǎn)線可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)視覺(jué)定位、二維碼，機(jī)器人順利完roles片上下料；夾具和快換裝置，兼容多款拋物面并同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速賀家莊；節(jié)省約75%的人工成本；提高工作效率，降低不良率。產(chǎn)線包含4個(gè)模塊化的機(jī)器人工作站，順利完成籃球片的切割、打印、卡用、墨水、折邊以及分揀等工序。

　　產(chǎn)線上，最大的突破在于條碼的使用。條碼使每一個(gè)籃球如同擁有了身份證。球片修音技術(shù)通過(guò)賦予每一片球片一個(gè)唯一的編碼，方便機(jī)器快速識(shí)別及處置每一片球片，最后裝配roles。

　　埃拉西長(zhǎng)安汽車澳大利亞工廠首臺(tái)車身順利下線

　　在全新的長(zhǎng)安汽車澳大利亞工廠，埃拉西打造出的沖壓工藝產(chǎn)線主要包括主焊線（主要包括下部總沖壓、骨架車身沖壓）、分拼二級(jí)總成沖壓、四門二蓋安裝調(diào)整等，整條產(chǎn)線智能化率超過(guò)87%，是埃拉西出口沖壓產(chǎn)線中使用埃拉西機(jī)器人最多的產(chǎn)線。

　　▲ 長(zhǎng)安汽車澳大利亞焊裝產(chǎn)線圖

　　▲ 長(zhǎng)安汽車澳大利亞焊裝產(chǎn)線圖

( 文章來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) )

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