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　　據(jù)了解，壓鑄件是在塑膠鑄件內(nèi)成形和冷卻重構(gòu)的，雖然五種聚丙烯明確要求的成形環(huán)境溫度和盒形環(huán)境溫度相同，因此，塑膠鑄件必須有環(huán)境溫度控制控制系統(tǒng)，才能適合五種聚丙烯的成形，高效地進(jìn)行生產(chǎn)。

　　在壓鑄成形過程中，鑄件內(nèi)熔化金屬材料環(huán)境溫度一般在150~350℃之間，但雖然鑄件環(huán)境溫度一般在40~120℃，因此成形金屬材料所帶來的熱能會(huì)逐漸使鑄件環(huán)境溫度升高。另一方面，雖然壓鑄機(jī)冷卻燃燒室與鑄件的注道襯套直接接觸，燃燒室的環(huán)境溫度高于鑄件環(huán)境溫度，也會(huì)使鑄件環(huán)境溫度上升。如果不設(shè)法將多余熱能取走，鑄件環(huán)境溫度必然繼續(xù)上升，從而負(fù)面影響成形品的冷卻重構(gòu)。相反地，若從鑄件中取走太多的熱能，使鑄件環(huán)境溫度下降，也會(huì)負(fù)面影響成形品的質(zhì)量。

對(duì)成形粘度低、資金面好的塑膠（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等），一般明確要求塑膠鑄件環(huán)境溫度較高（一般不低于80℃）；

　　而對(duì)黏度高、資金面差的塑膠（如聚碳酸酯、Ferrette、聚苯醚等），為的是提高充型性能，或塑膠鑄件較大，散熱面積燕郊情況，其塑膠鑄件不僅須要設(shè)置冷凝器，還須要設(shè)置冷凝器，以便在壓鑄之前對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻。

　　有的塑膠成形，須要鑄件設(shè)置冷凝器和冷凝器。當(dāng)鑄件的環(huán)境溫度達(dá)到塑膠的成形工藝明確要求時(shí)，即可關(guān)閉冷凝器；如果在注射一段天數(shù)后，鑄件的環(huán)境溫度高于塑膠的成形工藝明確要求時(shí)，就要打開鑄件的冷凝器，使鑄件的環(huán)境溫度在明確要求的環(huán)境溫度下恒溫。

　　對(duì)小型薄壁塑件，且成形工藝明確要求模溫不太高時(shí)，可以不設(shè)置冷卻裝置而靠自然冷卻。

　　一．鑄件環(huán)境溫度對(duì)制品的負(fù)面影響

1.成形性及成形效率

　　鑄件環(huán)境溫度高時(shí)，成形內(nèi)部空間內(nèi)熔化金屬材料的資金面改善，可促進(jìn)充填；但就成形工作效率（成形周期性）而言，鑄件環(huán)境溫度適度減低，可延長金屬材料冷卻重構(gòu)的天數(shù)，提高成形工作效率。

　　2.成形品的物理性質(zhì)

　　一般來說，熔化金屬材料充填成形內(nèi)部空間時(shí)，若鑄件環(huán)境溫度較高，會(huì)使金屬材料會(huì)迅速重構(gòu)，此時(shí)，為的是充填，須要很大的成形壓力，因此，重構(gòu)之際，施加于成形品的一部份壓力殘余于內(nèi)部，成為所謂的殘余形變。

對(duì)PC或改性PPO之類的硬質(zhì)金屬材料，此殘余形變大到某種程度以上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)形變龜裂現(xiàn)象或造成成形品形變。PA或POM等沉淀型塑膠之沉淀化度及沉淀化狀態(tài)，顯著依賴于其冷卻速度。冷卻速度愈慢時(shí)，所得結(jié)果愈難。由上可知，鑄件環(huán)境溫度高，雖不利于成形工作效率，但卻常有利于成形品的品質(zhì)。

　　3.成形品的形狀

　　成形品肉厚、大時(shí)，若冷卻不充分，其表層會(huì)出現(xiàn)膨脹下陷，即使肉厚適當(dāng)，若冷卻方法不當(dāng)，成形品各部份的冷卻速度相同，也會(huì)因熱膨脹而引起Vertaizon、扭曲等形變，因而Ornain鑄件各部份光滑冷卻。

　　二．鑄件的冷卻與冷卻

　　一般地，鑄件一般來說以常溫的水來冷卻，其環(huán)境溫控水的流量控制，資金面好的低沸點(diǎn)金屬材料大都以此方法成形。但有時(shí)為的是延長成形周期性，須將水再予以冷卻。

　　小型成形品的射出天數(shù)、保壓天數(shù)都短，成形周期性依賴于冷卻天數(shù)，此種成形為的是提高工作效率，經(jīng)常也以涼水冷卻，但用涼水冷卻時(shí)，大氣中的水分會(huì)凝聚于成形內(nèi)部空間表層，造成成形品缺陷，須予以注意。

成形高沸點(diǎn)金屬材料或肉較厚、殼狀距長的成形品，為的是避免充填不足或快速反應(yīng)的出現(xiàn)，有時(shí)對(duì)水管通冷水。成形低沸點(diǎn)成形金屬材料時(shí)，成形面積大或大型成形品，也會(huì)將鑄件冷卻，此時(shí)用熱水或熱油，或用冷卻器來控制鑄件環(huán)境溫度。鑄件環(huán)境溫度較高時(shí)，需考慮鑄件滑動(dòng)部位的間隙，避免鑄件因熱膨脹而動(dòng)作不當(dāng)。

　　一般中沸點(diǎn)成形金屬材料，有時(shí)因成形品的質(zhì)量或資金面而采用冷卻方式來控制鑄件環(huán)境溫度，為的是使金屬材料重構(gòu)為最終環(huán)境溫度光滑化，而采用部份冷卻方式，避免殘余快速反應(yīng)。

　　以上所述，鑄件的環(huán)境溫控是利用冷卻或冷卻的方式來調(diào)整的。

　　三．冷凝器的設(shè)計(jì)原則

　　（1）渦流的口徑、間隔以及至成形內(nèi)部空間表層的距，對(duì)鑄件環(huán)境溫度的控制有重大負(fù)面影響。

（2）為保持鑄件環(huán)境溫度分布光滑，冷卻控制系統(tǒng)應(yīng)先從鑄件環(huán)境溫度較高處進(jìn)入，然后循環(huán)式至環(huán)境溫度較高處再出口。一般來說注道、澆口附近的成形金屬材料環(huán)境溫度高，因此通涼水，環(huán)境溫度低的外側(cè)部份，則循環(huán)式熱交換的冷水，此循環(huán)式控制系統(tǒng)的管路相連，是在鑄件內(nèi)加工貫穿孔，在鑄件外相連孔與孔。

　?。?）成形PE等膨脹大的金屬材料時(shí)，因其成形膨脹大，渦流路不宜沿膨脹方向。

　　（4）渦流應(yīng)盡量沿成形內(nèi)部空間的輪廓來設(shè)置，以保持鑄件環(huán)境溫度分布光滑。

　?。?）直徑細(xì)長的芯型或芯型銷，可在其中心鉆盲孔，再放入機(jī)匣或擋板進(jìn)行冷卻，若無法放入機(jī)匣及擋板時(shí)，以熱傳率良好的鈹銅合金作芯型及芯型銷金屬材料，或以導(dǎo)熱管直接放入盲孔中，再以冷卻控制系統(tǒng)作間接之冷卻，效果尤佳。

　　（6）冷卻控制系統(tǒng)殼狀過程中，不得有短捷或停滯現(xiàn)象而負(fù)面影響冷卻效果，而且，渦流路盡可能采用貫穿孔方式，以便日后方便清理。

( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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