指的是在cnc加工中采用4軸控制技術(shù)，以期在加工操作過程中能更為靈巧地終端滾珠軸承，同時實現(xiàn)五維加工。這種的CNC加工方式一般來說能同時實現(xiàn)在兩個加工操作過程中順利完成五維轉(zhuǎn)動、終端、加工等組織工作，能增加制造成品、大力推進加工速度、大振幅提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，廣為應用于電動汽車配件、飛機零部件、鑄件加工等應用領域。

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在CNC4軸加工中，須要特別注意下列兩個各方面：

設計加工路徑：設計兩個科學合理的加工路徑是CNC 4軸加工的兩個重要環(huán)節(jié)。透過采用CAD/CAM軟件，在設計完二維模型后，借助四軸控制技術(shù)同時實現(xiàn)將滾珠軸承在X、Y、Z三路徑上的轉(zhuǎn)動和W軸路徑的加工，順利完成五維研磨。

最合適的夾具：CNC 4軸加工操作過程中，須要換用最合適的夾具，以確保加工操作過程的精度和靈巧性。夾具的類型、花紋、體積應特別針對加工鉆孔的花紋和體積展開科學合理優(yōu)先選擇，以確保錘打的穩(wěn)固性，避免因夾具收緊引致的精度極度或斷刀等交通事故。

最合適的加工模塊：在展開CNC 4軸加工時，須要依照工件金屬材料、物理性質(zhì)和加工花紋確認適度的研磨速度、研磨廣度、切削速度和研磨路徑。最合適的加工模塊有梅塞縣提高加工組織工作效率、確保精度和縮短研磨輔助工具的壽命。

最合適的研磨輔助工具：在采用CNC 4軸加工時，須要換用最合適的研磨輔助工具，研磨輔助工具的壽命、研磨組織工作效率等單廂負面影響到加工精度和加工組織工作效率。一般應換用高延展性、高連續(xù)性和高精度的研磨輔助工具。

在展開CNC 4軸加工時，須要特別注意加工路徑的設計、夾具的優(yōu)先選擇、加工模塊和研磨輔助工具的合理配搭，以確保加工精度和組織工作效率。