在機(jī)械加工行業(yè)領(lǐng)域，精密CNC4軸加工其實(shí)是指數(shù)控加工，先將需要加工的圖紙編程寫進(jìn)程序后，再將電腦連接到CNC4軸加工機(jī)床，通過(guò)編程來(lái)命令機(jī)床運(yùn)作，完成精密零件加工。精密CNC4軸加工主要適用于小批量、大批量多種類零配件加工，CNC4軸加工零件精度非常高，因此服務(wù)于不同行業(yè)的精密零件加工。一起來(lái)看看CNC4軸加工工藝流程...

首先在CNC4軸加工零件前必須看清楚工藝流程內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
加工原材料裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程的指令一致。
加工工藝粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。
（1）機(jī)械零件加工過(guò)程中是否有松動(dòng)；
（2）零件加工工藝是否正確碰數(shù)起點(diǎn)；
（3）CNC4軸加工零件的部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；
（4）CNC4軸加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。


零件經(jīng)過(guò)粗加工確認(rèn)后進(jìn)行精加工。精加工前對(duì)圖紙部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。完成零件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員專檢。在遇到精密CNC4軸加工小批量件時(shí)，需首件確認(rèn)合格后批量加工。
CNC4軸加工相比于三軸加工而言具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.保持刀具切削狀態(tài)，改善切削條件。
2.有效避免刀具干涉。
3.減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成4面加工。
4.提高加工質(zhì)量和效率。
5.縮短生產(chǎn)過(guò)程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。
6.縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。