SMT電子治具加工礠性載具：
首要原料：鋁合金，打螺絲治具，磁性鋼片，SMT電子治具加工，高溫磁鐵
首要用途：用于軟板在SMT段的制造進(jìn)程中印刷、貼裝、回流焊時(shí)定位PCA
制造磁性載具的注意事項(xiàng)：
1、磁性載具也是用鋁合金制造，載具本體的制造要求按鋁合金載具的要求制造;
2、磁性載具的取板手置不能開(kāi)在有零件的當(dāng)?shù)?
3、裝置磁鐵的孔位要按正公役加工，避免磁鐵放不進(jìn)裝置孔;
4、裝置磁鐵時(shí)要在鐵板上裝置，且磁鐵的極性共同。敲擊卡位孔時(shí)不能把磁鐵打碎了;

SMT電子治具加工工藝控制：
圖形對(duì)準(zhǔn)—通過(guò)人工對(duì)工作臺(tái)或?qū)δ０遄鱔、Y、θ的精細(xì)調(diào)整，使PCB的焊盤(pán)圖形與模板漏孔圖形徹底重合。
刀與網(wǎng)板的視點(diǎn)—視點(diǎn)越小，向下的壓力越大，簡(jiǎn)單將焊膏注入漏孔中，但也簡(jiǎn)單使焊膏污染模板底面，形成焊膏圖形粘連。一般為45~60°。現(xiàn)在主動(dòng)和半主動(dòng)印刷機(jī)大多選用60°。

制造回流焊組成石載具的注意事項(xiàng)：
1、印刷和貼裝用的載具，定位銷的高度不能超過(guò)放板后板面的高度，否則會(huì)頂?shù)接∷C(jī)內(nèi)的鋼網(wǎng);
2、放板位置下沉的深度不能大于PC日的厚度，否則會(huì)使印刷的錫膏厚度添加，形成回焊后短路;
3、回流焊用的載具的材料·定要用進(jìn)口的組成石(勞斯林)，否則在長(zhǎng)期受熱后，載具會(huì)變形;

SMT電子治具加工回流焊載具：
首要原料：組成石
首要用途：用于PCA在SMT段的制造進(jìn)程中印刷、貼裝、回流焊時(shí)定位PCA

SMT電子治具加工制造回流焊組成石載具的注意事項(xiàng)：
1、載具的承載邊要大于等于軌跡上皮帶的寬度，治具，一般為5mm或以上。承載邊的厚度不宜太厚，一般為，.5mm-2mm;
2、載具的四周要倒大一點(diǎn)的圓角，SMT印刷治具供應(yīng)商，否則在載具運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中會(huì)形成卡板。一般情況下，倒圓角的半徑為承載邊的寬度;
3、在不影響載具強(qiáng)度的情況下，盡量把載具中間放板的部分掏空，以確保載具在回焊爐內(nèi)充分受熱，避免形成冷焊;