我們知道選用進口CNC車床加工主要是看重進口設(shè)備的加工精度優(yōu)勝，在速度和制品的質(zhì)量方面都有一定的保證。然我們進口的設(shè)備要進行精細而優(yōu)質(zhì)的加工，就有必要了解和嫻熟的運用設(shè)備出產(chǎn)制造的流程工序。所謂進口CNC車床加工就是在CNC車床的機械上把一些零零散散的金屬件加工成客戶要求的應(yīng)用在商場或者是其他機械產(chǎn)品的零件。因為CNC車床加工件的雜亂性，決議了從事cnc加工的水平，有必要經(jīng)過一段比較長的時刻，仔細有序的培訓和操作，才能夠出產(chǎn)出有質(zhì)量的CNC加工件。加工次序的組織應(yīng)遵從什么準則？

（1）加工次序的組織應(yīng)遵從什么準則？
進口CNC車床加工出產(chǎn)制造的次序組織應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來考慮，重點是工件的剛性不被損壞。次序一般應(yīng)按下列準則進行：
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中心交叉有通用機床加工工序的也要歸納考慮。
2.先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方法或同一把刀加工的工序最好銜接進行，以削減重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與移動壓板次數(shù)。
4.在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先組織對工件剛性損壞小的工序。

（2）如何對加工工序進行區(qū)分？
進口CNC車床加工區(qū)分一般可按下列方法進行：
一：刀具集平分序法。
就是按所用刀具區(qū)分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完結(jié)的部位。在用第二把刀、第三把完結(jié)它們能夠完結(jié)的其它部位。這樣可削減換刀次數(shù),緊縮空程時刻，削減不必要的定位差錯。
二：以加工部位分序法。
關(guān)于加工內(nèi)容許多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分紅幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡略的幾許形狀，再加工雜亂的幾許形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
三：以粗、精加工分序法。
關(guān)于易發(fā)作加工變形的零件，因為粗加工后可能發(fā)作的變形而需求進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分隔。