目前，鋁型材加工中心在市場上占有一席之地，鋁型材加工中心具有良好的精度和效率，是鋁型材加工的理想設(shè)備。然而，由于市場競爭的加劇，為了贏得更多的市場份額，鋁型材加工中心的生產(chǎn)商不得不想辦法提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。那么，如何提高鋁型材加工中心加工的效率與質(zhì)量呢？

　　提高加工質(zhì)量的方法一：采購合格的材料

　　購買鋁材，要分清材料類型，合格的材料氧化膜厚度是8～25微米。氧化膜的厚度可以通過水平表面放置鋁板，用量規(guī)上的氧化膜厚度尺寸對鋁板進(jìn)行測量。氧化膜較薄，則不易發(fā)生剝落；若氧化膜較厚，則容易碎裂；若氧化膜厚度不均勻，則表面光滑度不佳，噪聲大。鋁材表面氧化膜厚度與氧化膜硬度有關(guān)。氧化膜較薄，則氧化膜硬度較弱，容易剝落；若氧化膜較厚，則氧化膜硬度較強，容易碎裂。合格的鋁材具有良好的耐腐蝕性和耐磨損性，同時具有較強的機(jī)械強度及塑性。

　　提高加工質(zhì)量的方法二：正確使用工具

　　1. 鋁型材加工中心的液壓夾具一般都采用鑄鋼夾頭。這種夾頭呈階梯狀，分成三個部分，上部為油缸，中部為閥門，下部為夾頭。液壓夾具的夾頭只有一個，可以夾緊不同形狀的鋁型材。

　　2. 在操作鋁型材時，必須使用液壓夾具。它具有較強的夾緊力，可以有效地防止材料在加工過程中被撕裂。

　　3. 在使用液壓夾具時，應(yīng)注意夾緊力的大小。如果夾緊力過大，則夾頭易損壞，影響加工質(zhì)量；如果夾緊力過小，則材料易脫落。因此，夾緊力應(yīng)適當(dāng)，以免造成質(zhì)量問題。

　　方法三：正確使用潤滑劑

　　1. 鋁型材加工中心的工作潤滑劑主要有潤滑油、潤滑脂和潤滑膏。其中，潤滑油是潤滑劑的主要成分，而潤滑脂和潤滑膏是潤滑油的輔助成分。

　　2. 鋁型材加工中心的潤滑油一般分為普通潤滑油和液壓油兩種。普通潤滑油主要由油底和添加劑組成，液壓油主要由油底、添加劑和增塑劑組成。液壓油的抗氧化性和抗粘連性比普通潤滑油要好。

　　3. 在使用潤滑劑時，應(yīng)注意其粘度。一般來說，潤滑劑的粘度越大，則其抗氧化性和抗?jié)B透性就越好。粘度較大的潤滑劑可以更好地防止摩擦，減少磨損，延長工作壽命。

　　方法四：確保刀具的硬度

　　1. 鋁型材加工中心的刀具主要有鉆頭、銑刀、鋸片和刀片等。鉆頭是直徑較小的刀具，主要用于鉆孔；銑刀是銑槽、切邊和銑平面的主要刀具；鋸片主要用于鋸齒；刀片主要用于子母刀的刀具。

　　2. 在使