機(jī)械設(shè)備外殼類型零件制造的技術(shù)要求有哪些內(nèi)容？

機(jī)械設(shè)備金屬外殼零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此殼體零件的質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。常見的殼箱體類零件有：機(jī)床主軸箱、機(jī)床進(jìn)給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和機(jī)座等。

機(jī)械設(shè)備外殼類型零件制造的技術(shù)要求：

一、外殼零件的技術(shù)要求
（1）主要平面的形狀精度和表面粗糙度
箱體的主要平面是裝配基準(zhǔn)，并且往往是切削時(shí)的定位基準(zhǔn)，所以應(yīng)有較高的平面度和較小的表面粗糙度值，否則直接影響箱體制造時(shí)的定位精度，影響箱體與機(jī)座總裝時(shí)的接觸剛度和相互位置精度。
（2）孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度
箱體上的軸承支承孔本身的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度都要求較高，否則將影響軸承與箱體孔的配合精度，使軸的回轉(zhuǎn)精度下降，也易使傳動(dòng)件產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。
（3）主要孔和平面相互位置精度
同一軸線的孔應(yīng)有一定的同軸度要求，各支承孔之間也應(yīng)有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否則不僅裝配有困難，而且使軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況惡化，溫度升高、軸承磨損加劇、齒輪嚙合精度下降、引起振動(dòng)和噪聲、影響齒輪壽命等。
二、外殼零件的制造步驟
（1）工藝基準(zhǔn)的選擇
箱體零件的粗基準(zhǔn)一般都用它上面的重要孔和另一個(gè)相距較遠(yuǎn)的孔作粗基準(zhǔn)，以保證孔切削時(shí)余量均勻。精基準(zhǔn)選擇一般采用基準(zhǔn)同一的方案，常以箱體零件的裝配基準(zhǔn)或?qū)ｉT的—面兩孔為定位基準(zhǔn)。
（2）裝夾定位的劃分
適用于切削內(nèi)容不多的工件，主要是將切削部位分為幾個(gè)部分，每道工序完成其中一部分。如數(shù)控銑削外形時(shí)以內(nèi)腔夾緊，銑削內(nèi)腔時(shí)以外形夾緊。
（3）切削工藝的工序
對易產(chǎn)生變形的數(shù)控銑零件，考慮到工件的精度變形等因素，可按粗、精工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的工藝性、數(shù)控銑的性能等因素靈活掌握，力求合理。
（4）先面后孔的原則
先完成平面后鉆孔是外殼零件的一般規(guī)律。平面面積大用其定位穩(wěn)定可靠；支承孔大多分布在箱體外壁平面上，先切削外壁平面可切往鑄件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷，這樣可減少鉆頭引偏，防止刀具崩刃等，對孔切削有利。
（5）工序集中的要求
箱體零件上相互位置要求較高的孔系和平面，一般盡量集中在同一工序中完成，以保證其相互位置要求和減少裝夾次數(shù)。緊固螺紋孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔等主要表面精工之后再進(jìn)行。
三、專用油品的選用事項(xiàng)
（1）硅鋼主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯等，是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的切削油。
（2）碳鋼主要用于一些機(jī)械設(shè)備的防護(hù)板等工藝要求不高的低精度工藝，所以在選用金屬加工油時(shí)首先應(yīng)該注意的是粘度。
（3）鍍鋅鋼因?yàn)楹吐认堤砑觿l(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用切削油時(shí)應(yīng)注意氯型油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型切削油可以避免生銹問題，但應(yīng)盡早脫脂。
（4）不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的切削油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

電飯煲外殼的材料及其加工工藝

電飯煲外殼主要采用不銹鋼和塑料這兩種材料。

一、不銹鋼外殼
不銹鋼外殼具有以下特點(diǎn):
1. 輕薄且耐用,能承受高溫、高壓。
2. 不銹、防腐、耐熱等優(yōu)點(diǎn),符合煮食要求。
3. 價(jià)格相對較高。
制作工藝:
不銹鋼外殼主要采用壓力鑄造和沖壓加工。
壓力鑄造:
1. 制成模具
2. 往模具內(nèi)入填充物質(zhì),控制壓力,使零件呈現(xiàn)所需形狀
3. 冷卻固化,取出零件
沖壓加工:
1. 制作模具
2. 將不銹鋼板放于模具中部位
3. 通過壓力將不銹鋼板沖壓成所需形狀
二、塑料外殼
塑料外殼具有以下特點(diǎn):
1. 輕便易攜,造價(jià)較低
2. 耐高溫但耐久性一般
3. 顏色豐富,外觀美觀
制作工藝:
主要有注塑和真空注塑兩種方法。
注塑:將塑料熔化后,以高壓方式注入模具中,待塑料凝固后取出。
真空注塑:在注塑工藝的基礎(chǔ)上,在模具內(nèi)引入真空,將氣泡溶解在熔體中 ,減少產(chǎn)品內(nèi)部氣孔。
以上就是電飯煲外殼主要材料及其加工工藝,希望能為您提供參考。如果有任何疑問,歡迎再 提問。

電腦筆記本外殼是怎么做出來的?

筆記本電腦常見的外殼用料分類：

(一)、合金外殼

1、鋁鎂合金

鋁鎂合金一般主要元素是鋁，再摻入少量的鎂或是其它的金屬材料來加強(qiáng)其硬度。因本身就是金屬，其導(dǎo)熱性能和強(qiáng)度尤為突出。鋁鎂合金質(zhì)堅(jiān)量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強(qiáng)，能充分滿足3C產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求。其硬度是傳統(tǒng)塑料機(jī)殼的數(shù)倍，但重量僅為后者的三分之一，通常被用于中高檔超薄型或尺寸較小的筆記本的外殼。

而且，銀白色的鎂鋁合金外殼可使產(chǎn)品更豪華、美觀，而且易于上色，可以通過表面處理工藝變成個(gè)性化的粉藍(lán)色和粉紅色，為筆記本電腦增色不少，這是工程塑料以及碳纖維所無法比擬的。因而鋁鎂合金成了便攜型筆記本電腦的首選外殼材料，目前大部分廠商的筆記本電腦產(chǎn)品均采用了鋁鎂合金外殼技術(shù)。

2、鈦合金

鋁合鎂金雖然不錯(cuò)，但是也有不少缺點(diǎn)。為了克服鋁合鎂金材料的不足，IBM的工程師們把一種更有效的材質(zhì)——碳纖維加強(qiáng)型鈦復(fù)合材料應(yīng)用于筆記本電腦。

鈦是造價(jià)昂貴的金屬，比鎂還要貴上許多，以前它主要是用于那些要求高強(qiáng)度、低重量應(yīng)用的特殊場合，比如宇航部件、飛機(jī)制造和醫(yī)療器械等。

優(yōu)良的抗撞擊特性，更使它成為賽車外殼和高爾夫球棒等體育器械的完美選擇。鈦合金材質(zhì)的可以說是鋁鎂合金的加強(qiáng)版，無論散熱，強(qiáng)度還是表面質(zhì)感都優(yōu)于鋁鎂合金材質(zhì)，而且加工性能更好，外形比鋁鎂合金更加的復(fù)雜多變。其關(guān)鍵性的突破是強(qiáng)韌性更強(qiáng)、而且變得更薄。

就強(qiáng)韌性看，鈦合金是鎂合金的三至四倍。強(qiáng)韌性越高，能承受的壓力越大，也越能夠支持大尺寸的顯示器。因此，鈦合金機(jī)種即使配備15英寸的顯示器，也不用在面板四周預(yù)留太寬的框架。至于薄度，鈦合金厚度只有0.5mm，是鎂合金的一半，厚度減半可以讓筆記本電腦體積更嬌小。這也是IBM近年來很多的本子所專用的一種材料，現(xiàn)在在其它的本子還沒有見到過。

鈦合金唯一的缺點(diǎn)就是必須通過焊接等復(fù)雜的加工程序，才能做出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的筆記本電腦外殼，這些生產(chǎn)過程衍生出可觀成本，因此十分昂貴。目前，鈦合金及其它鈦復(fù)合材料依然是IBM專用的材料，這也是IBM筆記本電腦比較貴的原因之一吧。