熱搜關鍵詞:
本文目錄
區(qū)別如下
1定義不同CNC高速機一般是指機床主軸比較小如BT30等機床主軸其主軸的轉(zhuǎn)速要求比較高起碼得一萬轉(zhuǎn)以上其加工的零件一般不大但是其使用的刀具往往很小比如1mm的銑刀其轉(zhuǎn)速基本要求也要在1萬以上所以其高轉(zhuǎn)速往往是為了適應其加工需求和刀具方面的需求普通機如BT40BT50的機床有的最高轉(zhuǎn)速也才6000轉(zhuǎn)這些基本上可以稱之為普通機
2結(jié)構(gòu)不同普通車床都大多都是螺桿齒輪傳動方式來控制而CNC高速機采用的是液壓來控制機身采用優(yōu)質(zhì)濟南青花崗巖材料質(zhì)地均勻穩(wěn)定性極好無應力變形同時花崗巖床身結(jié)構(gòu)精密能在重負荷及一般溫度下保持高精度具備耐酸堿性
CNC高速刀路是指在數(shù)字控制機床加工過程中通過優(yōu)化算法和高速計算機控制系統(tǒng)將機床頭部運動軌跡進行快速平穩(wěn)高效的路徑規(guī)劃實現(xiàn)對工件的高速高精度高效率加工的技術(shù)
這種技術(shù)的刀具精度高切削效率高適用于鋼鐵鋁合金等材料加工模具制造航空航天等工業(yè)領域
CNC高速刀路技術(shù)的特點是減小因理論和機械控制誤差而產(chǎn)生的工件粗糙度提高加工質(zhì)量和效率并且能夠通過路徑優(yōu)化來減輕對機床的磨損
cnc高速機機床的主軸轉(zhuǎn)速最高的能達到100000rmin最低轉(zhuǎn)速也在30000rmin
高速CNC控制系統(tǒng)
高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速進給速度和進給加減速非常高因此對高速加工機床的控制系統(tǒng)提出了更高的要求用于高速切削的數(shù)控裝置必須具備很高的運算速度和精度采用快速響應的伺服控制以滿足復雜型腔的高速度加工要求
CNC高速機和普通機床的區(qū)別主要有以下幾個方面
1數(shù)控系統(tǒng)差異CNC高速機使用數(shù)控系統(tǒng)控制機床切削其數(shù)控系統(tǒng)比傳統(tǒng)機床更加先進具有更高的響應和更精確的控制
2加工精度不同CNC高速機床的切削精度和表面質(zhì)量比普通機床要更高一些由于CNC高速機床采用數(shù)控系統(tǒng)控制因此可以實現(xiàn)更加精確的控制適合于要求精度較高的工作
3生產(chǎn)效率和運行成本差異CNC高速機床因為采用了更先進的設備和控制系統(tǒng)因此可以在更短的時間內(nèi)完成更復雜的加工任務但相應的CNC高速機床的購置運行及維護成本較高
4操作難度不同普通機床一般需要技能較高的操作員進行操作和調(diào)整而CNC高速機床則需要專業(yè)的數(shù)控編程調(diào)整和操作人員進行操作
總之CNC高速機床相比普通機床具有更高的加工精度生產(chǎn)效率以及對操作技能的要求較高但是運行成本也相應會更高選擇具體機床應根據(jù)當然需求預算及設備本身的技術(shù)及其他條件等因素進行評估
1CNC高速機一般轉(zhuǎn)速很快
2因為CNC高速機是一種高精度高效率的機床其轉(zhuǎn)速通常在幾千轉(zhuǎn)分鐘到數(shù)萬轉(zhuǎn)分鐘之間這樣可以快速加工出高精度的零件
3隨著科技的不斷發(fā)展CNC高速機的轉(zhuǎn)速也在不斷提高這將進一步提高加工效率和精度
CNC高速齒條雕刻機具有速度快效率高力度大精度高性能穩(wěn)定行程最高機身穩(wěn)重獨立封閉控制柜智能CNC控制系統(tǒng)雙電機驅(qū)動Z軸絲桿傳動高品質(zhì)的部件多功能應用維護簡單兼容性強的特點特鎂CNC高速齒條雕刻機TMCB1325Z軸加工行程達170毫米方便加工高工件的半成品和特殊形狀的工件
CNC加工分為普通加工和高速加工兩大類普通機一般是指機床轉(zhuǎn)數(shù)8000轉(zhuǎn)以內(nèi)的機床高速機一般是指轉(zhuǎn)數(shù)能超過12000轉(zhuǎn)的機床介于800012000之間的機床叫準高速機
CNC加工工藝習慣上分三類開粗中光半精光刀精銑一般以為開粗宜用較大刀具飛刀和端銑刀并用較大的切削深度和步距重切削以求快速大量的去除材料光刀則以輕切削小切深小步距配合較高轉(zhuǎn)速和進給運行以求得完美的表面精度光平面用端銑刀或圓角刀和飛刀光垂直壁用端銑刀光曲面用球刀或圓角刀
在加工過程中應根據(jù)被加工零件的材料硬度選用適當?shù)牡毒呷缢苣z木料等可選用國產(chǎn)的白鋼刀
銅鋁材以及硬度在洛氏38度以內(nèi)的鋼材如45號鋼王牌料應選用進口的鋼刀及國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鋼刀硬度較大的材料如淬硬模具鋼應優(yōu)先選用合金刀鍍鈦刀或鎢鋼刀
【本文標簽】
【】版權(quán)所有
咨詢熱線
13751188387