本文目錄

• cnc薄壁件加工技巧？
• mastercam薄壁零件的加工方法？
• 加工薄壁件防止變形有什么方法？
• 薄壁司筒如何加工不變形？
• 薄壁件加工后橢圓怎么辦？
• 在加工薄壁套筒零件時(shí)，怎樣防止受力變形對(duì)加工精度的影響？
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cnc薄壁件加工技巧？

加工中心適合各類零件的加工，常加工材質(zhì)有鋁件、鐵件和鋼件，由于鋁件零件材料熱膨脹系數(shù)較大，薄壁加工過程中很容易變形。針對(duì)減少加工過程中鋁件變形采取下列措施。

　1、加工變形的原因　　

鋁件零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個(gè)方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

　2、減少加工變形的工藝措施

（1）降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力

采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。對(duì)肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置一段時(shí)間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。

（2）改善刀具的切削能力

刀具的材料、幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對(duì)減少零件加工變形至關(guān)重要。

?、?合理選擇刀具幾何參數(shù)。

前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角適當(dāng)選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。

后角：后角大小對(duì)后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時(shí)，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時(shí)，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。

　　螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。

主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。

②改善刀具結(jié)構(gòu)。減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀采用兩個(gè)刀齒;φ30～φ60mm的銑刀采用三個(gè)刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁件零件的變形。

精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。

嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí)，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。

③ 改善工件的夾裝方法。對(duì)于剛性較差的薄壁鋁件工件，可以采用以下的夾裝方法，以減少變形：

　對(duì)于薄壁襯套類零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發(fā)生變形。此時(shí)，應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內(nèi)孔定位，自制一個(gè)帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，其上用一個(gè)蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時(shí)就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。對(duì)薄壁薄板工件進(jìn)行加工時(shí)，最好選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。

另外，還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內(nèi)部填充介質(zhì)，以減少裝夾和切削過程中工件達(dá)變形。例如，向工件內(nèi)灌入含3%～6%硝酸鉀的尿素熔融物，加工以后，將工件浸入水或酒精中，就可以將該填充物溶解倒出。

?、?合理安排工序。高速切削時(shí)，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對(duì)于精度要求高的零件，有時(shí)需要進(jìn)行二次半精加工，然后再進(jìn)行精加工。

粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1～2mm。精加工時(shí)，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的精度。

　　

　

　　

　　

　

　　

　

mastercam薄壁零件的加工方法？

在Mastercam中，對(duì)于薄壁零件的加工，有以下幾種常用的方法：

1. 輪廓銑削：使用平面銑刀沿著零件外輪廓進(jìn)行銑削?？梢酝ㄟ^減少左右指數(shù)、設(shè)置小前角等方式來降低材料的消耗速率。

2. 圓柱銑削：使用球頭銑刀進(jìn)行銑削，減小切削力，避免刀具卡住或損壞零件。在進(jìn)行粗加工時(shí)，可以采用高進(jìn)給量，降低機(jī)床加工時(shí)間。

3. 結(jié)合使用：組合使用輪廓銑削和圓柱銑削，先進(jìn)行較大區(qū)域的粗加工，再使用球頭銑刀進(jìn)行修整。這種方法能夠保證加工效率和零件表面的精度。

在Mastercam中，可以根據(jù)零件的材質(zhì)、形狀和加工目的選擇合適的加工方法，以提高加工效率和零件質(zhì)量。

加工薄壁件防止變形有什么方法？

有方法。
因?yàn)樵诩庸け”诩r(shí)，由于其結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的特殊性，容易出現(xiàn)變形情況。
可以采取以下幾種措施來防止其變形：1. 采用適當(dāng)?shù)牟牧虾图庸すに?，減少變形產(chǎn)生的可能性；2. 在切削時(shí)采用適當(dāng)?shù)睦鋮s劑，使其溫度均勻分布；3. 采用多刀片刀具，在切削過程中分層加工，減少鋒利區(qū)對(duì)材料的影響；4. 采用支撐夾具等加工輔助工具，增加加工過程中的穩(wěn)定性。
以上方法能夠有效地防止薄壁件的變形，確保其加工質(zhì)量。

薄壁司筒如何加工不變形？

可參考以下方法：

1、加工分粗、精車，粗車時(shí)夾緊些，精車時(shí)夾松些；

2、合理選擇刀具的幾何參數(shù)，并增加刀柄的剛度；

3、使用開縫套筒和特質(zhì)軟卡瓜，提高裝夾接觸面積；

4、應(yīng)采用軸向夾緊方法和夾具；

5、增加工藝凸變和工藝?yán)?，提高工件的剛性?/p>

6、加注切削液，進(jìn)行充分冷卻。

很高興為您解答，希望對(duì)您有幫助！

薄壁件加工后橢圓怎么辦？

薄壁件加工后出現(xiàn)橢圓形狀可能是由于材料的變形或加工過程中的誤差所致。解決這個(gè)問題的方法可以有多種。

首先，可以通過調(diào)整加工參數(shù)，例如工具的速度、進(jìn)給量等來減小誤差；

其次，可以采用更精確的加工設(shè)備來提高加工質(zhì)量；此外，可以考慮在加工前或加工后對(duì)薄壁件進(jìn)行熱處理或冷卻處理，以改變其形狀；

最后，可以在加工后使用精密測(cè)量儀器對(duì)加工后的橢圓形狀進(jìn)行測(cè)量，然后進(jìn)行修正或調(diào)整。綜上所述，通過合理調(diào)整加工參數(shù)、使用精密設(shè)備和測(cè)量儀器等方法可以解決薄壁件加工后橢圓形狀的問題。

在加工薄壁套筒零件時(shí)，怎樣防止受力變形對(duì)加工精度的影響？

1）為了減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工過程中得以糾正；

2）為減少夾緊力的影響，工藝上可采取以下措施：改變夾緊力的方向，即把徑向夾緊改為軸向夾緊。對(duì)于精度要求較高的精密套筒（如孔的圓度要求為0.0015mm）,任何微小的徑向變形，都可能引起較大的誤差，必須找正外圓或孔后，在端面或外圓臺(tái)階上加軸向夾緊力。對(duì)于普通精度的套筒，如果需徑向夾緊時(shí)，也盡可能使徑向夾緊力均勻，使用過渡套或彈簧套夾緊工件?；蛘咦鞒龉に囃古_(tái)及工藝螺紋，以減少夾緊變形。

3）減少熱處理變形的影響，將熱處理安排在粗精加工階段之間或安排在下料之后，機(jī)加工之前，使熱處理產(chǎn)生的變形在后續(xù)的加工中逐步予以消除。