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一般零件的工藝路線是如何安排的？ 內腔復雜的鑄鐵零件用什么方式生產毛坯？ 請大神賜教，機械零件的圓角一般是怎么加工的啊，是磨床還是鉗工用銼刀磨的??？還是其他什么？ 有哪些機床可以加工內孔？要詳細點！包括適用范圍和區(qū)別？ 臥式鏜床怎么操作，怎么加工？ 鏜床是干嘛的.有哪些用途？
擬定工藝路線的一般原則如下。
1、先加工基準面
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段
加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
上述為機械加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。
內腔復雜的鑄鐵零件用鑄造方式生產毛坯。鑄造可以生產出形狀復雜,特別是具有復雜內腔的零件毛坯,如各種箱體、床身、機架等。 鑄造生產的適應性廣,工藝靈活性大。工業(yè)上常用的金屬材料都可以鑄造。目前大多數鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造生產。
車床肯定是可以的，加工內孔的表面質量和圓度及精度都是可以很好保證的，但是不適合箱體類零件的加工。
立式加工中心和臥加都是可以加工內孔的，使用精加工鏜刀可以很好地保證內孔精度及表面質量，適合D18以上各種銷孔的加工，當然，小于D18的孔可以使用鉸刀加工，如果對精度要求不是很高的話，甚至可以使用銑刀銑正圓孔的。
再要高精度的話，就是鏜床和內外圓磨床了，這兩種機床加工必須是精加工，余量不能太大，需要有前序的粗加工，磨床適合加工軸類零件，而鏜床最適合用來加工箱體類零件，特別是有同軸，垂直要求的孔系加工。
還有一種數控鏜銑床，分立式和臥式，通用性優(yōu)于鏜床，精度次于鏜床。
臥式坐標鏜床:工作臺能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。
臥式鏜床：是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數為主軸直徑。
鏜床：主要是用鏜刀在工件上鏜孔德機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、蝸輪蝸桿和各種規(guī)格鍵槽外，還能加工比較復雜的多面體，凸輪等。
鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。
鏜床主要鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。是加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。
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