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　　我省工廠再遇“經(jīng)營(yíng)不善潮” 工業(yè)4.0大浪淘沙制造業(yè)?

　　國(guó)際性金屬加工網(wǎng)

　　一流制造 ◇ 系列技術(shù)講座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys我省機(jī)器人行業(yè)典型研討會(huì)

　　【編者按】近幾年由于中國(guó)經(jīng)濟(jì)的不振與生產(chǎn)成本的下跌，眾多工廠遭遇經(jīng)營(yíng)不善危險(xiǎn)，現(xiàn)階段工業(yè)4.0大熱，將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)帶入到工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域或?qū)?duì)我省制造業(yè)展開重新大浪淘沙。

過(guò)去多年，廉價(jià)勞動(dòng)力為我省奪得了“當(dāng)今世界工廠”的稱號(hào)，但如今這種優(yōu)勢(shì)早已早已開始逐漸消失。歐美發(fā)達(dá)國(guó)提出了“再工業(yè)化”，東南亞制造業(yè)也早已早已開始強(qiáng)勢(shì)興起，多方勢(shì)力早已早已開始沖擊我省制造的地位。1月5日，兆淡彩機(jī)代工廠傳出民營(yíng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)不善遭到分銷商圍追堵截的消息，董事長(zhǎng)高民留郁郁而終信后自殺。而就在兩周前，亞洲地區(qū)知名手機(jī)零部件代工廠蘇州星火科技宣布經(jīng)營(yíng)不善，諾基亞手機(jī)零部件分銷商閎暉科技遣散了大部分員工關(guān)門關(guān)停。業(yè)內(nèi)人士估計(jì)，春節(jié)前至少還有上百家大型工廠經(jīng)營(yíng)不善或關(guān)停。

　　曾經(jīng)我省制造以“Made In China”的標(biāo)志走到了當(dāng)今世界的前臺(tái)，我省工廠成了國(guó)外民營(yíng)企業(yè)的最大采購(gòu)第一類，如今，卻是寒流不斷來(lái)襲，民營(yíng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)不善消息接二連三的傳出來(lái)！分析其原因，主要是由于近年當(dāng)今世界中國(guó)經(jīng)濟(jì)不振，而亞洲地區(qū)制造生產(chǎn)成本又不斷下跌，加上工廠技術(shù)落后無(wú)法跟一流的北歐國(guó)家相比，使得亞洲地區(qū)制造業(yè)遭遇巨大阻力。亞洲地區(qū)外有許多的現(xiàn)象表明，傳統(tǒng)制造業(yè)是必然給淘汰的，民營(yíng)企業(yè)不肯花資本去結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)換代，就得面對(duì)經(jīng)營(yíng)不善的惡夢(mèng)。

　　兆淡彩機(jī)代工廠

其實(shí)，近年來(lái)早已不少有遠(yuǎn)見的民營(yíng)企業(yè)都早已開始了工廠的升級(jí)換代結(jié)構(gòu)調(diào)整，它們大量導(dǎo)入機(jī)器人，智能化制造設(shè)備來(lái)提高工廠的工作效率，最大限度地降低了用人生產(chǎn)成本。一種全新的制造制造商業(yè)模式早已早已開始醞釀，今后的工廠是投入很少物力就產(chǎn)生更高的工作效率，今后制造業(yè)可以透過(guò)工廠物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化定制商業(yè)模式。

　　網(wǎng)絡(luò)制造新商業(yè)模式日漸興起

瑞典提出“工業(yè)4.0”以及美國(guó)推出的“工業(yè)網(wǎng)絡(luò)”都是工業(yè)化與信息技術(shù)的結(jié)合的表現(xiàn)，在今后的社會(huì)，無(wú)數(shù)的機(jī)器、工廠車間與人之間都用一張大網(wǎng)聯(lián)結(jié)起來(lái)，透過(guò)大數(shù)據(jù)技術(shù)展開分析，大力節(jié)減制造環(huán)節(jié)的損耗。瑞典“工業(yè)4.0”視譽(yù)為第四次工業(yè)民主革命，現(xiàn)階段成為瑞典政府《高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略2020》的十大今后項(xiàng)目之一，并已上升為瑞典的北歐國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略?！肮I(yè)4.0”概念早已引起了全球各國(guó)的重視，制造業(yè)也正在掀起一股智能制造升級(jí)換代的熱潮。

　　在今后，比如當(dāng)你需要一輛汽車，你只需要打開APP，輸入你的定制化要求，信息就會(huì)發(fā)送到工廠，工廠將你表達(dá)的產(chǎn)品種種特性轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)，然后透過(guò)計(jì)算來(lái)安排物料的配送，零件的打磨、以及機(jī)器的組裝。用戶可以透過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)工廠付款，工廠無(wú)須有新增產(chǎn)能過(guò)剩的危機(jī)，同時(shí)高工作效率的機(jī)existed快速的制造出第一類產(chǎn)品，無(wú)須需要大量招工來(lái)滿足一時(shí)的新增產(chǎn)能需求。

　　據(jù)GE公司預(yù)計(jì)，工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)創(chuàng)新將直接應(yīng)用于各行各業(yè)，并產(chǎn)生32.3億美元左右的中國(guó)經(jīng)濟(jì)效益，到2030年，或?yàn)槲沂?lái)3億美元左右GDP增量，工業(yè)網(wǎng)絡(luò)今后產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間來(lái)相當(dāng)巨大。

網(wǎng)絡(luò)與工業(yè)的結(jié)合是新一輪科技民主革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心內(nèi)容，各個(gè)北歐國(guó)家都在布局相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。對(duì)我省而言，大力推進(jìn)產(chǎn)城深度結(jié)合已成為突破產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸、提高國(guó)際性競(jìng)爭(zhēng)力和應(yīng)對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)下行阻力的關(guān)鍵選項(xiàng)。國(guó)務(wù)院法制辦信息技術(shù)大力推進(jìn)司處長(zhǎng)王曙光曾則表示，2015年將研究頒布網(wǎng)絡(luò)與工業(yè)結(jié)合創(chuàng)新輔導(dǎo)意見建議，進(jìn)一步明確網(wǎng)絡(luò)與工業(yè)結(jié)合創(chuàng)新的著力點(diǎn)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。

　　2014年6月發(fā)布了24家試點(diǎn)民營(yíng)試點(diǎn)單位，啟動(dòng)了網(wǎng)絡(luò)與工業(yè)結(jié)合創(chuàng)新試點(diǎn)工作；2014年7月由國(guó)務(wù)院法制辦電信研究院等六家單位發(fā)起成立了網(wǎng)絡(luò)與工業(yè)結(jié)合創(chuàng)新聯(lián)盟，為民營(yíng)企業(yè)提供協(xié)作與交流的平臺(tái)，形成長(zhǎng)效工作機(jī)制，服務(wù)民營(yíng)企業(yè)新銳結(jié)合。

分析人士則表示，網(wǎng)絡(luò)與工業(yè)結(jié)合創(chuàng)新輔導(dǎo)意見建議的頒布，將為我省“工業(yè)4.0”產(chǎn)業(yè)發(fā)展富爾縣。如果將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)帶入到工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域更大的機(jī)器設(shè)備中，利用軟件分析技術(shù)充分釋放機(jī)器的潛能，就能更好地提高制造工作效率，這是工業(yè)網(wǎng)絡(luò)帶來(lái)的效益。

　　智能化機(jī)器變陣大浪淘沙我省制造

　　我省物力生產(chǎn)成本下跌，許多民營(yíng)企業(yè)早已對(duì)我省投資失去信心，外資民營(yíng)企業(yè)早已開始撤走，某些民營(yíng)企業(yè)就算不撤走的也沒有在我省新建工廠、擴(kuò)大新增產(chǎn)能的打算。我省制造結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)換代是必然趨勢(shì)，現(xiàn)階段我省部份工廠早已開始大量導(dǎo)入機(jī)器人，升級(jí)換代制造設(shè)備。

　　在紐約時(shí)報(bào)所舉的例子中，荷蘭Philips在本土的一家智能化工廠的128個(gè)機(jī)器人完全能取代我省沿海的一家相同規(guī)模的姐妹工廠的數(shù)百名工人，而且機(jī)器人許多方面都在超越非技術(shù)。作為機(jī)器人興起的標(biāo)志性事件之一，蘋果的國(guó)外工廠-臺(tái)積電總裁施振榮曾公開則表示支持機(jī)器人技術(shù)，并計(jì)劃在今后部署上百萬(wàn)機(jī)器人大軍。

手機(jī)代工廠

　　去年，老板電器公司將斥資30億展開智能化工廠升級(jí)換代，在老板電器的智能化新工廠，一臺(tái)微波爐從零部件裝配到成品下線分裝，所有制造流程都在空中完成。全球最大的聲學(xué)元器件制造商瑞聲科技，也是全球領(lǐng)先的通訊及消費(fèi)類電子產(chǎn)品的微型元器件及整體方案提供商也展開了產(chǎn)線升級(jí)換代。瑞聲科技整體智能化制造線可達(dá)30條，智能化占總新增產(chǎn)能的比例亦可由現(xiàn)時(shí)約65%升至70%，整體而言，公司的智能化新增產(chǎn)能將於今年提高約三成，而整體新增產(chǎn)能於今年都會(huì)顯著增加。

智能化工廠升級(jí)換代早已成為了我省制造業(yè)走出困局的不二選擇，透過(guò)提高工廠設(shè)備的智能化水平，實(shí)現(xiàn)機(jī)器變陣，不僅能提高制造工作效率，還降低制造生產(chǎn)成本，解決了用工難的問(wèn)題。機(jī)器人的出現(xiàn)將改變傳統(tǒng)制造方式，我省各地早已掀起了“機(jī)器變陣”的熱潮，我省制造將進(jìn)一步大浪淘沙。

　　( 文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò) )

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