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　　機床特點和商業(yè)用途

　　雙切入點雙另一頭數(shù)控滾珠軸承，系雙另一頭均為三軸協(xié)同，半阿庫縣數(shù)控滾珠軸承。兩個另一頭依次精心設(shè)計在機床上組護(hù)木的兩邊，可對鉆孔的兩邊同時加工。切入點與尾架都加裝卡盤，以內(nèi)兩邊撐橋殼內(nèi)孔一次完成零件加工，尾架為無動力副切入點型式并隨切入點一起旋轉(zhuǎn)。兩另一頭的X軸和Z軸的編解碼器均選用絕對值編解碼器，機床可永遠(yuǎn)記憶其樓廳，省去了回零操作，進(jìn)而消除了因回零誤差而引起的加工誤差。

主機選用船機床身，傾斜護(hù)木，連續(xù)性強，排屑操控性好。數(shù)控掌控系統(tǒng)選用 0TTD掌控系統(tǒng)或18i掌控系統(tǒng)，主傳動掌控系統(tǒng)選用αp60溝通交流切入點轉(zhuǎn)換器電機，可實現(xiàn)恒線速切削。X、Z軸驅(qū)動力選用FANUC產(chǎn)α型溝通交流轉(zhuǎn)換器電機。驅(qū)動力力矩大，功能定位精度高，動作平衡可信。機床的兩個另一頭上都裝有一個出口DUPLOMATIC產(chǎn)SM-H-20-8-/2型八位轉(zhuǎn)換器刀臺，該刀臺連續(xù)性強，轉(zhuǎn)位快，操控性平衡可信。

　　每個刀盤上依次裝有一個徑向檢驗器。它被用以在加工前對被加工零件某一足部的徑向邊線展開檢驗，船機機床將而此點作為新的 Z軸相對坐標(biāo)圓心。使用而此功能，可提高加工精度、加工效率和加工平衡性，節(jié)約橋殼毛坯。如某些汽車GP28殼體的寬度公差大到4mm，而兩邊加工足部的徑向尺寸明確要求到兩段法蘭盤的距離為一特定的寬度，根據(jù)而此明確要求，只有選用帶徑向檢驗器的數(shù)控機床加工才能展開平衡可信加工。

本機床主要適用于大中型汽車GP28殼體三軸端的高效高精度車削加工。加工時鉆孔支承在頭架和尾架之間，卡盤選用浮動卡，鉆孔夾持在頭尾架的兩卡盤上，兩另一頭依次對零件的兩邊展開同時加工(當(dāng)兩邊均選用卡盤卡緊時，卡持足部不能加工)

　　機床主要部件的結(jié)構(gòu)說明

　　切入點箱

切入點箱結(jié)構(gòu)：切入點由αP60/1500低速型切入點電機通過多聯(lián)三角皮帶，助推切入點三角帶輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使切入點獲得20r/min-680r/min的轉(zhuǎn)速，切入點180r/min以上為恒功率區(qū)，180r/min以下為橫力矩區(qū)。切入點編解碼器由裝在切入點上的并行減速機帶輪通過減速機皮帶助推與編解碼器同軸加裝的并行減速機帶輪旋轉(zhuǎn)，由于兩并行帶輪的齒數(shù)相同，進(jìn)而保證編解碼器與切入點并行旋轉(zhuǎn)。切入點的其間制動器由螺栓托架，切入點制動器的預(yù)負(fù)荷是出廠時配好的。螺栓1的松緊對制動器的精度和連續(xù)性有較大影響，故此，螺栓1要松脫。螺栓托架后一定要松脫螺栓的閉鎖螺絲，防止螺栓在高速慢速時松動。螺栓2用于托架切入點三角皮帶輪?？ūP制動器相連盤用于加裝標(biāo)配的卡盤制動器。用戶要加裝不同型號和不同規(guī)格的卡盤制動器時須改變此相連盤。

　　尾架

　　尾架芯軸前制動器為inverter拱頂斜置制動器，它的徑向過盈量由修正墊來修正，后制動器選用NSK產(chǎn)角碰觸球制動器，芯軸其間制動器托架螺栓必須松脫，并用螺栓瞄準(zhǔn)螺絲瞄準(zhǔn)。尾架體前端裝的閉鎖環(huán)，用以調(diào)節(jié)尾架體與機匣之間的間隙，以提高機匣的連續(xù)性和使用壽命。

尾架機匣的張開，歸還由制動器驅(qū)動力，用手把掌控器操縱者，并在電氣掌控系統(tǒng)中設(shè)定與機床切入點互鎖，即切入點旋轉(zhuǎn)時，踏尾架操縱者手把掌控器機匣并不歸還。制動器供油壓力在 1MPa-2.5MPa內(nèi)可調(diào)。機匣的張開寬度可通過機匣行程螺母螺絲來修正。尾架芯軸頭部為A6號，芯軸錐孔為莫氏6號，尾架既裝有卡盤也裝有頂級。機匣潤滑劑為集中自動潤滑劑。

　　左、右另一頭

　　左、右另一頭的結(jié)構(gòu)原理相同，兩者成對稱精心設(shè)計。這樣運轉(zhuǎn)平衡可信。左、右另一頭的刀盤有8個裝刀邊線，但只能裝7把刀，第一位裝有徑向檢驗器，徑向檢驗器由測頭，定時器，接收器，避震器，觸桿等組成。徑向檢驗器被用以在加工零件的某一足部的徑向邊線展開檢驗，機床將而此點作為新的Z軸相對坐標(biāo)圓心，而此功能使某些零件的加工成為可能。

　　機床的關(guān)鍵技術(shù)

此機床的加工特點是以橋殼內(nèi)孔為基準(zhǔn)，切入點與尾架都要撐零件內(nèi)孔，尾架選用了可慢速切入點形式，可加裝油壓卡盤，并且尾架要電子電路終端(因為零件的長短需要用尾架的終端來修正)，因此尾架的設(shè)計是本機床的關(guān)鍵技術(shù)。

　　尾架無動力副切入點

　　尾架本身只能加裝頂級，如何加裝卡盤制動器，只有把尾架芯軸結(jié)構(gòu)設(shè)計成切入點結(jié)構(gòu)，便可解決。如前制動器選用出口inverter拱頂斜置制動器，后制動器選用出口角碰觸球制動器背靠背組合，其間制動器精度靠背帽來修正。

　　尾架的終端和閉鎖

尾架的終端選用電子電路掌控，尾架的終端現(xiàn)有兩種方式:一是轉(zhuǎn)換器電機助推傘翼傳動，傘翼螺栓與尾架體聯(lián)結(jié)，功能定位精度高;另外一種是尾端推動導(dǎo)桿運動，尾端與尾架體聯(lián)結(jié)，邊線功能定位靠行程掌控器掌控。第二種方式明確要求數(shù)控掌控系統(tǒng)較高，能掌控多個軸，傘翼的精度明確要求高，因此這種方式成本很高。第三種方式數(shù)控掌控系統(tǒng)比第二種方式少一個Z軸，掌控系統(tǒng)效率高，另外尾端有標(biāo)準(zhǔn)，廠家制造加工簡單，所以第三種方式效率高。因此本機選用由尾端助推。尾架閉鎖選用油壓閉鎖(由a面靠鑲條閉鎖，b面靠若干個油壓柱閉鎖)，在終端尾架前須先確認(rèn)尾架閉鎖制動器處于松開邊線。尾架a向修正通過修正鑲條的以內(nèi)邊線實現(xiàn)，b向修正通過修正尾架壓板上下邊線來實現(xiàn)。為保護(hù)機床并保證尾架終端邊線的準(zhǔn)確，尾架上裝有三觸點行程掌控器。

　　結(jié)語

經(jīng)使用，操控性可信平衡，零件加工尺寸精度平衡可信，完全滿足了用戶的明確要求。本機床完成了兩臺普通機床的加工任務(wù)，效率提高了1.5倍，人工成本節(jié)約了1倍，機床的占地面積減少了1倍，但由于機床多軸復(fù)合化使機床比單臺普通機床的成本提高1.5倍，此類機床適合中大批量多品種零件的加工。

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