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數(shù)控加工鋁件如何斷銷？ 數(shù)控車鋁件多少轉(zhuǎn)速光潔度好？ 數(shù)控車怎么解決鋁屑在刀上面？ 數(shù)控薄壁鋁件變形怎么解決？ 數(shù)控切斷鋁多少轉(zhuǎn)速？

數(shù)控加工鋁件如何斷銷？

你想要問的應(yīng)該是斷切削屑吧，沒有斷銷的說法。

要想走刀斷屑，就是使得切削的部分應(yīng)力斷裂。有兩種方法：

1.從加工參數(shù)入手，改變走刀速度、改變吃刀深度，鋁件高轉(zhuǎn)速快進(jìn)給，同時(shí)澆切削液就能做到自動(dòng)斷屑。

2.從入手，增加切削量，提高切削角度，換刀，慢車等但要在相同成本上斷屑加工表面就不能保證了，換德系刀。

數(shù)控車鋁件多少轉(zhuǎn)速光潔度好？

車床車鋁合金的轉(zhuǎn)數(shù)是根據(jù)鋁合金工件的長,短,粗,細(xì),及鋁合金型狀而決定的,如果是鋁合金短棒長100mm至150mm,直徑在30mm至100毫米,轉(zhuǎn)數(shù)可選擇600至I200轉(zhuǎn)之間,而如果加工鋁合金分模模具時(shí)一般轉(zhuǎn)數(shù)選擇150轉(zhuǎn)至300轉(zhuǎn)之間,總之車床轉(zhuǎn)數(shù)的選擇一定要根據(jù)工件的大,小及工件的復(fù)雜程度來選擇。

數(shù)控車怎么解決鋁屑在刀上面？

數(shù)控車床加工通病，就是在車削鐵時(shí)，總是纏刀，使耗損非常快，今天給大家分享這十條小技巧，學(xué)會(huì)輕松加工!

1、車毛坯外圓，起刀處應(yīng)先車一個(gè)斜角。

2、在精車起頭處最易纏屑，轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低，進(jìn)給倍率無需太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉(zhuǎn)速，再以后面桿徑需要的進(jìn)給速度直線車削即可。

3、粗車時(shí)當(dāng)前軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻，不要有錐度(有時(shí)為了減小振刀除外)。然后逐步增加或遞減余量(以0.2mm增減)，即可解決。

4、切削液一定要淋在刀尖切削處，且兼顧整根桿身的刀尖淋液位置。

5、主偏角度不應(yīng)太小。若無實(shí)際需要，盡量大一點(diǎn)。非直角階梯軸時(shí)主偏角常用75°。

6、轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。

(1)槽刀車削時(shí)，轉(zhuǎn)速越快越易纏，特別是起刀處，應(yīng)該降轉(zhuǎn)速，必要時(shí)提高進(jìn)給速度。

(2)碎屑刀，則只需要提高進(jìn)給速度即可。(需注意保證粗糙度)

7、用普通三角槽刀切槽，切無嚴(yán)格規(guī)定1mm或2mm左右深的槽時(shí)，加上毛坯余量，余量變得較多，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角較小，所以特別易纏屑。

(1)先切一段和兩端外圓直徑一樣的毛坯段，再走向毛坯外圓一個(gè)斜角，角度比當(dāng)前刀的主偏角角度小。再返回接近外圓，開始切槽，進(jìn)給速度不能過慢，轉(zhuǎn)速也要配合好，轉(zhuǎn)速絕不能太快(以進(jìn)給倍率在150%時(shí)，編程“F”值在160至260左右，主軸轉(zhuǎn)速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在這樣的范圍，根據(jù)實(shí)際情況及產(chǎn)品需要、機(jī)床性能和車工經(jīng)驗(yàn)自行定)。

(2)為保險(xiǎn)起見，降低纏屑的概率，保證減少因余量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。最好分兩刀車，粗車時(shí)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，進(jìn)給倍率適當(dāng)提高車削，且為精車預(yù)留較少的余量，精車時(shí)提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給倍率，可保證粗糙度和時(shí)效。

8、產(chǎn)品的材質(zhì)需要選用合適硬度的，材質(zhì)較軟的產(chǎn)品需要刀刃鋒利和排屑非常順暢的槽刀，材質(zhì)較硬的產(chǎn)品需要刀刃稍鈍一些，可以選擇碎屑刀，則不會(huì)存在纏屑。

9、用槽刀時(shí)，不要讓鐵屑從刀尖處垂直而下，應(yīng)該安裝一個(gè)鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。

10、加工鋁件時(shí)，不要用普通的車鋼件的刀片去車鋁，也不要加切削液，會(huì)氧化的。鋁用刀片一般前角35°~45°刀尖一定要鋒利，轉(zhuǎn)速要高，線速度在800左右，就是你機(jī)床能開多快就盡量開快。進(jìn)給F值給大點(diǎn)，有利于斷屑。鋁一般前角都很大的，要選擇合適的刀片，注意鋁屬于有色金屬

數(shù)控薄壁鋁件變形怎么解決？

1. 對稱加工

對于加工余量較大的鋁制件，要避免熱量過度集中，以產(chǎn)生更好的散熱效果，減少熱變形?？梢杂脕韺?shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的方法稱為對稱處理。

2. 分層多次加工

當(dāng)鋁合金板件上有多個(gè)腔體時(shí)，容易因受力不均而扭曲腔壁。解決問題的最好方法是采取取分層多重加工的方法，即同時(shí)加工所有型腔。

3.選擇合適的切割參數(shù)

通過選擇合適的切削參數(shù)，可以降低切削力和產(chǎn)生的切削熱。

數(shù)控切斷鋁多少轉(zhuǎn)速？

粗車時(shí)低轉(zhuǎn)速。如600轉(zhuǎn)/分，0.2mm/轉(zhuǎn)。精車時(shí)高速，以便提高光潔度，如1500轉(zhuǎn)，進(jìn)刀0.1mm/轉(zhuǎn)。背刀量粗車大小要結(jié)合夾持強(qiáng)度決定，結(jié)合實(shí)際情況確定，粗車時(shí)低速、大背刀量，精車時(shí)高速、小背刀量。冷卻要充分，可以避免切削瘤。加工時(shí)可以使用鋁合金專用，如CCGT32.50.5-AK這一類的車刀。