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數(shù)控銑床加工的一般步驟？ 數(shù)控銑床冷知識(shí)？ 銑床工藝流程？ 普通銑床和數(shù)控銑床各有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？ 數(shù)控鏜銑床都加工什么？ #數(shù)控機(jī)床#數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場(chǎng)合？ 數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象有哪些？ 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容有哪些？

數(shù)控銑床加工的一般步驟？

1：首先要根據(jù)零件圖樣、技術(shù)要求、零件材料等分析制訂合理的加工工藝、選用合適的工裝及。

2：根據(jù)工藝要求及毛坯材料性質(zhì)等編寫加工程序，經(jīng)校對(duì)無誤后輸入數(shù)控裝置，再次檢查后模擬加工過程。

3：確定一切正常無誤后對(duì)刀，低速試切，檢查零件尺寸是否符合圖樣要求，并根據(jù)實(shí)際情況修改刀補(bǔ)，至零件完全符合圖樣要求后即可正常加工。

數(shù)控銑床冷知識(shí)？

1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；

銑床工藝流程？

1、總裝配工藝過程

臥式升降臺(tái)銑床主要由床身、底座、懸梁、懸梁支架、升降臺(tái)、床鞍、工作臺(tái)底座及工作臺(tái)組成。他的裝配基準(zhǔn)面是床身導(dǎo)軌面，而床身導(dǎo)軌面的測(cè)量基準(zhǔn)又是主軸軸線。因此，所有部件的裝配都要保證與床身導(dǎo)軌和主軸軸線的相互位置精度。

2、 床身與底座的裝配

首先檢查床身導(dǎo)軌面是否有磕碰劃傷銹蝕，床身底面和底座上面去毛刺，并打磨干凈。然后將床身部件吊裝到底座上，對(duì)正定位銷孔，用螺栓緊固好。最后需用0.04mm塞尺檢查結(jié)合面間的間隙，塞尺不得插入。

3、床身與懸梁的裝配

懸梁可沿床身頂面的燕尾導(dǎo)軌移動(dòng)。懸梁前段裝刀桿支架，用來支撐銑刀心軸，懸梁伸出長度由銑刀心軸的長度決定。在裝懸梁前，需要將床身頂部平面和斜面，齒輪軸孔等處去毛刺，清理干凈涂上油，然后將懸梁裝在床身上，裝上碶條，并將懸梁鎖緊機(jī)構(gòu)裝在床身上。

4、床身與升降臺(tái)的裝配

升降臺(tái)通過它上面的垂直導(dǎo)軌和床身連接，并帶動(dòng)工作臺(tái)做升降運(yùn)動(dòng)。另外在升降臺(tái)內(nèi)還裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所以它不僅是一個(gè)支撐件，而且還是一個(gè)運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件。

對(duì)升降臺(tái)與床身裝配后的要求是要保證升降臺(tái)上的橫向?qū)к壓椭鬏S中心線平行，并與床身上的導(dǎo)軌垂直。所以在安裝升降臺(tái)前，應(yīng)將底座上用來安裝垂直絲杠支座的凸臺(tái)按要求加工好，凸臺(tái)與床身導(dǎo)軌的垂直度為0.03/300,凸臺(tái)可磨削或刮削成。然后把絲杠和套筒清理干凈，待裝配的床身及升降臺(tái)導(dǎo)軌去毛刺，并擦凈涂油。

安裝升降臺(tái)時(shí)需要先將升降臺(tái)吊起并與床身貼合后，在安裝導(dǎo)軌平板和碶條，然后安裝垂直絲杠及支座，裝好后再去掉吊車，或用支架將升降臺(tái)支好后，再撤去吊車，在裝上垂直絲杠及支座。

普通銑床和數(shù)控銑床各有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？

普通銑床價(jià)格低，但批量生產(chǎn)時(shí)效率低，加工質(zhì)量受操作工人的技術(shù)水平影響大，加工一致性不好。

數(shù)控銑床批量生產(chǎn)時(shí)效率高，加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。但價(jià)格高，加工數(shù)量少時(shí)編程花的時(shí)間多，不合算。

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.：

數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：

1、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。

2、進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

3、控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。

4、輔助裝置 如液壓、氣動(dòng)、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。

5、機(jī)床基礎(chǔ)件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。

數(shù)控銑床與普通銑床相比它的加工特點(diǎn)如下：

1、用數(shù)控銑床加工零件，精度很穩(wěn)定。如果忽略的磨損，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。

2、數(shù)控銑床尤其適合加工形狀比較復(fù)雜的零件，如各種模具等。

3、數(shù)控銑床自動(dòng)化程度很高，生產(chǎn)率高，適合加工批量較大的零件。

總而言之：小型數(shù)控銑床，顧名思義是銑床的升級(jí)版，它和普通銑床原理相同，結(jié)構(gòu)相似，工藝相近，不同在于數(shù)控銑床是利用計(jì)算機(jī)程序作為指導(dǎo)者的自動(dòng)加工機(jī)床。

數(shù)控鏜銑床都加工什么？

數(shù)控銑床主要用于各種復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，例如，各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加工，加工類型主要有(1)平面類零件(2)曲面類零件(3)變斜角類零件?！　?shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。加工中心是具有自動(dòng)交換裝置，并能連續(xù)進(jìn)行多種工序加工的數(shù)控機(jī)床。它是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的?！　∨c數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的，可在一次裝夾中通過自動(dòng)交換加工的能力，通過在刀庫上安裝不同的可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實(shí)現(xiàn)多種加工功能?！　×頂?shù)控銑床只有三軸，而加工中心可以是四軸或五軸聯(lián)動(dòng)，比數(shù)控銑床應(yīng)用廣泛?！　】偨Y(jié)：數(shù)控銑床和加工中心在性能﹑應(yīng)用及價(jià)格等個(gè)方面有一定的差別，但都有其獨(dú)到之處。選用適用于自己的機(jī)床才是最重要的。

#數(shù)控機(jī)床#數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場(chǎng)合？

數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動(dòng)編制程序。 手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個(gè)階段的工作。一般對(duì)幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計(jì)算比較簡單，用手工編程比較合適。自動(dòng)編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外，其余工作均由計(jì)算機(jī)輔助完成。由于計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。因而，自動(dòng)編程的特點(diǎn)就在于編程工作效率高，可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。

數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象有哪些？

一、平面零件加工：加工面平行或垂直于水平面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零。目前在數(shù)控銑床上加工的大多數(shù)零件屬于平面類零件，特點(diǎn)是各個(gè)加工面是平面，或可以展開成平面。平面類零件是數(shù)控銑削加工中簡單的一類零件，一般需用三坐標(biāo)的兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)（即兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)）可以加工出來。

二、變斜角零件加工：加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角零件。變斜角類零件的變斜角加工面不能展開為平面，在加工面與銑刀圓周的瞬時(shí)接觸為一條線。采用四坐標(biāo)、五坐標(biāo)擺角加工，也可采用三坐標(biāo)進(jìn)行兩軸半近似加工。

三、曲面零件加工：加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件，如模具、葉片、螺旋槳等。曲面類零件不能展開為平面。加工時(shí)，銑刀與加工面為點(diǎn)接觸，一般采用球頭刀在三軸數(shù)控銑床上加工。當(dāng)曲面較復(fù)雜、通道較狹窄、會(huì)傷及相鄰表面及需要擺動(dòng)時(shí)，要采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)銑床加工。

數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容有哪些？

數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操必須遵守、執(zhí)行的規(guī)程。它是編程人員在編制加工程序單時(shí)必須編制的技術(shù)文件。數(shù)控加工工藝文件要比普通機(jī)床加工的工藝文件復(fù)雜，它不但是零件數(shù)控加工的依據(jù)，也是必不可少的工藝資料檔案。

1.編程任務(wù)書用來闡明工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、工序說明、數(shù)控加工前應(yīng)該留有的加工余量。是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)之一。

2.數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡此表卡的作用，在于表達(dá)數(shù)控加工零件的定位方式和夾緊方法，并應(yīng)標(biāo)明被加工零件的零點(diǎn)設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，以及使用的夾具名稱、編號(hào)等。

3.數(shù)控加工工藝卡數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據(jù)被加工零件，編制數(shù)控加工的工藝和作業(yè)內(nèi)容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應(yīng)該反映使用的輔具、切削參數(shù)、切削液等。它是操作人員用數(shù)控加工程序進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。工序卡應(yīng)該按照已經(jīng)確定的工步順序填寫。數(shù)控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步較少或工序加工內(nèi)容較簡單時(shí)，此工序卡也可以省略。但此時(shí)應(yīng)該將工序加工內(nèi)容填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡上。

4.數(shù)控加工卡數(shù)控加工時(shí)對(duì)的要求十分嚴(yán)格。數(shù)控加工卡上要反映編號(hào)、結(jié)構(gòu)、刀桿型號(hào)、刀片型號(hào)及材料或牌號(hào)等。它是組裝數(shù)控加工和調(diào)整數(shù)控加工的依據(jù)。數(shù)控加工卡如下表所示。在數(shù)控車床、數(shù)控銑床上進(jìn)行加工時(shí)，由于使用的不多，此卡可以省略。但應(yīng)該給出參與加工的各把相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸，即換刀點(diǎn)相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。也可以在機(jī)床運(yùn)行軌跡圖上，標(biāo)注出各把在換刀時(shí)，相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。

5.數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡是機(jī)床操作人員在數(shù)控加工前調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。主要包括機(jī)床控制面板開關(guān)調(diào)整單和數(shù)控加工零件安裝與零點(diǎn)設(shè)定卡兩部分。機(jī)床控制面板開關(guān)調(diào)整單主要記有機(jī)床控制面板上有關(guān)“開關(guān)”的位置，例如進(jìn)給速度F、調(diào)整旋扭位置或超調(diào)（倍率）旋扭位置，半徑補(bǔ)償旋扭位置或補(bǔ)償撥碼開關(guān)組數(shù)值表、垂直校驗(yàn)開關(guān)及冷卻方式等內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡的格式如下表所示。數(shù)控銑床上加工時(shí)，此卡可以簡化，也可以省略。但必須將上述內(nèi)容要求填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡上。

6.機(jī)床運(yùn)行軌跡圖機(jī)床運(yùn)行軌跡圖是編程人員進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、編制程序、審查程序和修改程序的主要依據(jù)。

7.數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單，是編程員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過數(shù)值計(jì)算，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼，根據(jù)運(yùn)行軌跡圖的數(shù)據(jù)處理而進(jìn)行編寫的。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等的綜合清單，用來實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工。它的格式隨數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床種類的不同而有所差異。